网带干燥机制造技术

一种网带干燥机，包括传动装置、加热系统、循环风系统、排湿系统和电气控制系统，其特征在于：所述加热系统包括多个加热单元，机箱内设有多层横向设置的输送带，每层输送带设置在一个独立的加热单元内，每个加热单元分别设有加热装置和散热器，所述散热器与所述加热装置连接；机箱外侧设有物料传送设备，所述物料传送设备与机箱内顶层的输送带进料口连接,传输物料。本实用新型专利技术提供了一种均匀、高加热的新型的多层网带式干燥机，相比传统设备大大提高了干燥速率和烘干的均匀性，具有干燥速度快、蒸发强度高、烘干效果好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

网带干燥机
本技术涉及一种用于干燥物料的干燥机，具体是一种网带干燥机。技术背景多层网带式干燥机是一种常用的连续干燥设备，适于透气性较好的片状、条状、颗粒状等物料的干燥脱水。常用于中药饮片、脱水蔬菜、颜料等，该设备具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，但对坚果类物品的干燥效果却不太理想，主要是坚果类物品对设备干燥均勻性提出更高的要求。
技术实现思路
本技术的技术目的是解决现有技术中的问题，提供一种干燥效果更好的干燥设备。本技术的技术方案是一种网带干燥机，包括传动装置、加热系统、循环风系统、排湿系统和电气控制系统，其特征在于所述加热系统包括多个加热单元，机箱内设有多层横向设置的输送带，每层输送带设置在一个独立的加热单元内，每个加热单元分别设有加热装置和散热器，所述散热器铺设在输送带的上、下层或者只设置在输送带下层；机箱侧面对应每个加热单元设有风道，所述加热单元的进风口、出风口通过所述风道和导风管与循环风机连接，所述加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板，所述挡风板设在散热器的下方；机箱外侧设有设有物料传送设备，所述物料传送设备与机箱内顶层输送带的进料口连接，所述输送带与物料传送设备分别与相应的传动装置连接；所述加热单元设有排湿口，所述排湿口通过排湿管道与排湿风机连接。进一步的技术方案还包括所述机箱内设有三层输送带，其首尾端交错设置，在竖直方向上，中层输送带首端伸出顶层输送带的尾端，底层输送带伸出中层输送带的尾端，使物料经运输从顶层输送带掉落在中层输送带，再从中层输送带掉落在底层输送带上。作为优选，所述加热装置为导热油加热器，导热油可重复循环利用，导热油在 280°C的工作温度下使用寿命为4年，该加热方式有效的节约了运行成本。所述导热油加热器包括电加热管、循环回油口、与散热器连接的进口、高温循环泵和进油口，散热器使进入设备的气流能够被均勻加热，增大物料与热空气的接触面积，提高干燥速度。所述加热装置设有温度控制系统，以控制导热油的油温、设定箱体所需的温度，每个加热单元可设置独立的控温表，互不干扰。所述加热单元前中、中后两段分别设有一排湿口与排湿管道连接，使每个加热单元内的温度较低的湿空气能够均勻排除。所述传动装置设为变频调速装置，控制被传送设备的运行速度的快慢且运行速度平稳。所述加热单元内的保温层为超细纤维棉材料，保温棉单位密度小，使整个保温夹层严密厚实。所述机箱侧面设有多个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条。设置观察门以便于设备运行时观察机箱内物料的干燥情况和便于工作室的维护和清洗。作为优选，所述机箱内外壁均为不锈钢材料制作，所述输送带为不锈钢连体式结构，其带体上铺设有不锈钢网。所述排湿管道、导风管的制作材料为镀锌板。所述输送带的进料口上设有均勻铺料器。物料的干燥过程为物料传送设备将物料运送至干燥机机箱内，每个加热单元内经循环风机进来的气流，先经过挡风板进入加热单元的中腔，再向上经过散热器加热，被加热的空气穿过物料层干燥物料后进入上腔，经由与上腔连接的风道及导风管与循环风机连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿口通过排湿风机排出。被高温干燥后的物料经过多层输送带的输送从底层输送带尾端出口运走。本装置为全封闭结构，热源利用率高，节约能源，并且能够实现对物料的高温均勻干燥，并且干燥效率高，干燥后的物料质量好。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式为了阐明本技术的技术方案及技术目的，以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的介绍。如图所示，一种网带干燥机，包括传动装置、加热系统、循环风系统、排湿系统和电气控制系统。本装置干燥机的机箱内设有三层水平的输送带16，在竖直方向上，其首尾端交错设置，中层输送带首端伸出顶层输送带的尾端，底层输送带的首端伸出中层输送带的尾端。坚果类物料经物料传送设备(设有传送带2的提升装置1)传输，从进料口进入机箱，由均勻铺料器铺在输送带16上，经过输送带16传输坚果物料由上层输送带掉落在下层输送带上，每层输送带分别由一变频调速的传动电机19带动，可根据每次输送物料的质量独立控制调节每层输送带16运行的速度快慢，以达到物料充分干燥的效果。本装置有效的干燥尺寸为每层8米，输送带16带宽1. 6米，物料传送设备长约3米，设备整体外部尺寸为 13米。所述加热系统包括三个加热单元，每层输送带16设置在一个独立的加热单元内， 每个加热单元分别设有单独的加热装置和散热器22，所述加热装置为导热油加热器，包括电加热管3、循环回油口 4、与散热器连接的进口 6、高温循环泵和进油口 5，所述散热器22 布置在输送带16的下层，如图2所示。导热油油温控制范围为常温到320°C之间，所述加热装置设有温度控制系统，以控制导热油的油温和加热单元内的温度，每层加热单元通过一块独立温控表控制温度，三层共三块，可独立控温互不干扰。机箱侧面对应每个加热单元设有风道，每个加热单元的进风口、出风口通过所述风道和导风管与循环风机M连接，循环风机M可采用离心卧式电机，该电机无需二次装配，减少了质量隐患。所述加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板23，以改变进气流的方向，使其向上运动，所述挡风板23设在散热器22的下层。所述加热单元设有排湿口，所述排湿口通过排湿管道15与排湿风机连接。为了使加热单元容腔内的湿空气能够被均勻排除，可在所述加热单元前中、中后两段分别设有一排湿口与排湿管道15连接。对应每个加热单元，共三组排湿管道15。进入加热单元内的气流大部分循环，一部分温度较低、湿度较大的气流经排湿管道15被排出。为了确保加热单元内高温，加热单元内设置厚度为80mm的超细纤维棉材料制成的保温层，保温棉单位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。同时可在在机箱侧面上下共设有8个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。所述机箱内外壁采用304/2B不锈钢材料制作， 所述输送带16为不锈钢连体式结构，其带体上铺设有不锈钢网，不锈钢网的目数可根据物料的大小和密度具体设置。所述排湿管道15、导风管采用镀锌板制作。所述电气控制系统为独立式控制柜，采用智能化仪表控制，具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点，整个温控系统用于实现对干燥机的定时恒温、定时排湿、定时关机的功能。以上已以较佳实施例公开了本技术，然其并非用以限制本技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种网带干燥机，包括传动装置、加热系统、循环风系统、排湿系统和电气控制系统， 其特征在于所述加热系统包括多个加热单元，机箱内设有多层横向设置的输送带，每层输送带设置在一个独立的加热单元内，每个加热单元分别设有加热装置和与加热装置连接的散热器，所述散热器铺设在输送带的上、下层或者只设置在输送带下层；机箱侧面对应每个加热单元设有风道，加热单元的进风口、出风口通过所述风道和导风管与循环风机连接，所述加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板，所述挡风板设在散热器的下方；机箱外侧设有物料传送设备，所述物料传送设备与机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小平，
申请(专利权)人：南京长鑫干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：