砂磨机用分散研磨筒装置制造方法及图纸

一种砂磨机用分散研磨筒装置，主要由筒体组件１、主轴２、单层闭式离心涡轮３、进料管４、筒体端盖５及出料座６、双联闭式离心涡轮８及圆柱销９组成，主轴２的一端穿过出料座６后伸入筒体组件１内，筒体端盖５及出料座６分别安装在筒体组件１的两端，进料管４的一端穿过筒体端盖５后与筒体组件１内腔相通，主轴２上安装有一个单层闭式离心涡轮３和两个双联闭式离心涡轮８，单层闭式离心涡轮３和双联闭式离心涡轮８上均设有关于轴心对称的返砂定向斜孔７。本实用新型专利技术在产品同等细度要求条件下，可大大减少研磨次数，提高了生产效率，节约了能耗，并能有效避免研磨介质在筒体组件内腔出料端附近的堵塞，降低整个装置的工作压力和工作温度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂磨机的部件，尤其是用于对固、液混合物进行高效固、液相分散研磨的砂磨机用分散研磨筒装置。
技术介绍
砂磨机是一种广泛用于油漆、油墨、染料、化妆品、农药、医药、造纸、磁粉、铁氧体等行业中湿法超精细研磨加工的一种设备。其工作原理是用泵将预稀释搅拌后的料浆泵入分散研磨筒体内，主轴带动分散研磨筒体内的分散搅拌件作高速旋转，将机械能传递给其中的研磨介质，使其在分散研磨筒体内运动，对产品料浆作强制性剪切研磨，使产品达到规定的细度或色饱和度。目前国内外砂磨机用分散研磨筒装置中的分散搅拌件通常采用圆盘式或棒销式两种结构，分散搅拌件只能在其转动的局部范围内对产品料浆和研磨介质进行搅动，研磨介质在分散研磨筒体内的轴向循环交换不充分，容易造成出料分离端口的堵塞，工作压力和工作温度偏高，为使产品达到规定的细度要求，所需要的研磨时间较长，生产效率低，能耗高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂磨机用分散研磨筒装置，以解决传统砂磨机的研磨效率低，能耗高的问题。为此，本技术所述的砂磨机用分散研磨筒装置，包括筒体组件、主轴、进料管、筒体端盖及出料座，主轴的一端穿过出料座后伸入筒体组件内，筒体端盖及出料座分别安装在筒体组件的两端，进料管的一端穿过筒体端盖后与筒体组件内腔相通，主轴上装有分散搅拌件，该分散搅拌件为闭式离心涡轮，且在该闭式离心涡轮上设有关于轴心对称的返砂定向斜孔。上述闭式离心涡轮由一个单层闭式离心涡轮和两个双联闭式离心涡轮组成，单层闭式离心涡轮位于靠近筒体组件内的进料端，单层闭式离心涡轮及双联闭式离心涡轮均通过圆柱销安装在主轴上。本技术中用闭式离心涡轮代替传统的圆盘式或棒销式分散搅拌件，由于闭式离心涡轮在圆周上分布有很多叶片，在高速旋转时，能将机械能最大限度地传递给研磨介质，使产品料浆在单位时间内得到最大的剪切分散。另外，由于闭式离心涡轮上还设有返砂定向斜孔，使其对研磨介质有自抽吸和轴向推动功能，产品料浆和研磨介质在筒体组件内腔里进行复杂的径向、周向和轴向循环，使产品料浆得到最优化的分散剪切。本技术的有益效果是在产品同等细度要求条件下，可大大减少研磨次数，提高了生产效率，节约了能耗，并能有效避免研磨介质在筒体组件内腔出料端附近的堵塞，降低整个装置的工作压力和工作温度。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中单层闭式离心涡轮3的主视图；图3是图2的A-A剖面图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图1中双联闭式离心涡轮8的主视图；图6是图4的剖面图C-C剖面图。具体实施方式如图1所示，本技术由筒体组件1、主轴2、单层闭式离心涡轮3、进料管4、筒体端盖5及出料座6、双联闭式离心涡轮8及圆柱销9组成，主轴2的一端穿过出料座6后伸入筒体组件1内，筒体端盖5及出料座6分别安装在筒体组件1的两端，进料管4的一端穿过筒体端盖5后与筒体组件1内腔相通，主轴2上安装有一个单层闭式离心涡轮3和两个双联闭式离心涡轮8，单层闭式离心涡轮3和双联闭式离心涡轮8上均设有关于轴心对称的返砂定向斜孔7。图2至图4为单层闭式离心涡轮3的有关视图，图5、图6为双联闭式离心涡轮8的有关视图，单层闭式离心涡轮3及双联闭式离心涡轮8均作为分散搅拌件，其中单层闭式离心涡轮3位于靠近筒体组件1内的进料端，两个双联闭式离心涡轮8并排位于单层闭式离心涡轮3的后方，单层闭式离心涡轮3及双联闭式离心涡轮8均通过圆柱销9安装在主轴2上，如图1所示。工作时，单层闭式离心涡轮3首先接触到料浆，被磨损的程度最大，而起主要机械能传递作用是双联闭式离心涡轮8，因此可定期只对单层闭式离心涡轮3进行更换，从而减少备件的更换成本。权利要求1.一种砂磨机用分散研磨筒装置，包括筒体组件(1)、主轴(2)、进料管(4)、筒体端盖(5)及出料座(6)，主轴(2)的一端穿过出料座(6)后伸入筒体组件(1)内，筒体端盖(5)及出料座(6)分别安装在筒体组件(1)的两端，进料管(4)的一端穿过筒体端盖(5)后与筒体组件(1)内腔相通，主轴(2)上装有分散搅拌件，其特征是所述分散搅拌件为闭式离心涡轮，该闭式离心涡轮上设有关于轴心对称的返砂定向斜孔(7)。2.根据权利要求1所述的砂磨机用分散研磨筒装置，其特征是所述闭式离心涡轮由一个单层闭式离心涡轮(3)和两个双联闭式离心涡轮(8)组成，单层闭式离心涡轮(3)位于靠近筒体组件(1)内的进料端，单层闭式离心涡轮(3)及双联闭式离心涡轮(8)均通过圆柱销(9)安装在主轴(2)上。专利摘要一种砂磨机用分散研磨筒装置，主要由筒体组件1、主轴2、单层闭式离心涡轮3、进料管4、筒体端盖5及出料座6、双联闭式离心涡轮8及圆柱销9组成，主轴2的一端穿过出料座6后伸入筒体组件1内，筒体端盖5及出料座6分别安装在筒体组件1的两端，进料管4的一端穿过筒体端盖5后与筒体组件1内腔相通，主轴2上安装有一个单层闭式离心涡轮3和两个双联闭式离心涡轮8，单层闭式离心涡轮3和双联闭式离心涡轮8上均设有关于轴心对称的返砂定向斜孔7。本技术在产品同等细度要求条件下，可大大减少研磨次数，提高了生产效率，节约了能耗，并能有效避免研磨介质在筒体组件内腔出料端附近的堵塞，降低整个装置的工作压力和工作温度。文档编号B02C17/00GK2784080SQ20052003338公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日专利技术者许天明 申请人:许天明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂磨机用分散研磨筒装置，包括筒体组件（１）、主轴（２）、进料管（４）、筒体端盖（５）及出料座（６），主轴（２）的一端穿过出料座（６）后伸入筒体组件（１）内，筒体端盖（５）及出料座（６）分别安装在筒体组件（１）的两端，进料管（４）的一端穿过筒体端盖（５）后与筒体组件（１）内腔相通，主轴（２）上装有分散搅拌件，其特征是：所述分散搅拌件为闭式离心涡轮，该闭式离心涡轮上设有关于轴心对称的返砂定向斜孔（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许天明，
申请(专利权)人：许天明，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]