极贫磁铁矿选别工艺制造技术

本发明专利技术涉及选矿技术领域，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1）将粒度为0～5mm,浓度在35～45%的原矿给入湿式预选，湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统，湿式预选的尾矿抛弃，一次分级溢流给入一段磁选，一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统，二次分级溢流给入二段磁选，二段磁选的精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终精矿，其品位为63～64%，一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明专利技术采用预选的方法抛掉30%的尾矿，使矿石的入选品位提高到16～18%，进入球磨机的磨矿量减少了30%，明显降低了选矿成本。节约了能源，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。
技术介绍
极贫磁铁矿石通常采用“阶段磨矿，单一磁选”的方法选别，其选别工艺流程为 极贫磁铁矿石经过一段闭路磨矿磨至粒度为-200目含量50 60%，经过一段磁选，抛掉40%左右的粗粒尾矿，粗精矿经过二次磨矿后，粒度达到-200目含量85%以上，再经一段脱水槽、两段磁选机选别，可获得铁精矿，一段、二段、三段磁选尾矿与一段脱水槽尾矿合并为最终尾矿。该工艺的不足之处是大颗粒贫连生体及脉石矿物经过磨矿作业、一段磁选之后才抛掉，这样增加了一次磨矿量，一段磁选作业给矿量增大，选别台数增多，导致选矿成本增高。中国专利公开了申请号200810012033. 2名称为“极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺”的专利，其选别工艺流程是原矿经过一段磨矿后，粒度达到-200目含量55 60%，其排矿给入一次分级作业，一次分级返砂给入粗粒预选磁选机，首先抛掉部分尾矿，预选后精矿返回一段磨矿，一次分级溢流给入一段磁选机选别，抛出一段磁选尾矿，一段磁选精矿送入深度磁选，最终获得精矿。该工艺是将一次磨矿分级的返砂给入粗粒湿式预选磁选机，一段磨矿工艺之后的分级产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛香，刘双安，宋均利，梅灿国，钟刚，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业设计研究院，
类型：发明
国别省市：