麦芽生产中烟、气余热回收系统技术方案

一种麦芽生产中烟、气余热回收系统，包括锅炉、麦芽烘干房、麻石除尘器、多个热交换装置，麦芽烘干房中设有烘干风机和排气窗，所述热交换装置包括机壳，机壳左端设有热气出口、右端设有热气进口，机壳上端设有空气出口，下端设有空气进口，所述空气进口处设有风机，所述热气进口和热气出口处各设有一管板，管板上设有多个穿孔，穿孔内穿设有热交换铝管；本实用新型专利技术具有节省燃料费用、降低生产成本、减少废气排放、换热效率高等优点。它巧妙利用多个热交换装置，回收了烟道、麦芽烘干房等烟、气余热资源，因此减少了污染物排放，做到了节能与减排有机结合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收系统，尤其是涉及一种麦芽生产中烟、气余热回收系统。
技术介绍
在麦芽生产线中，其麦芽烘干房一般采用工业锅炉供热，锅炉产生大约180°C热蒸汽，热蒸汽通过管道送至麦芽烘干房的铜管加热器。铜管加热器附近的烘干风机抽取外界冷空气，流经铜管加热器加热后，变成干燥的热空气源源不断的供送至麦芽烘干房的等压室内。麦芽烘干房内设有经过筛选的上部凋萎的绿麦芽(含水分约42%左右)，绿麦芽经过约20小时的不断烘干(包括烘干排潮期、干燥期、焙焦期)后，使得绿麦芽中的水分下降至5%左右。而原干燥的热空气变成相对湿度为98-100%的湿热废气经麦芽烘干房上的排气窗直接排到大气中，因此造成大量热能损失。另外，现有锅炉排烟温度可以达到180°C， 因此高温烟气排放造成大量热能浪费。由于节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。因此充分利用麦芽生产中的烟气、废气余热是节能减排工作的一个重要课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种麦芽生产中烟、气余热回收系统。以解决现有麦芽生产线中，锅炉高温烟气排放造成大量热能浪费、麦芽烘干房湿热废气经排气窗直接排放造成大量热能损失等技术问题。本技术主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种麦芽生产中烟、气余热回收系统，包括锅炉、麦芽烘干房、麻石除尘器、多个热交换装置，麦芽烘干房中设有烘干风机和排气窗，所述热交换装置包括机壳，机壳左端设有热气出口、右端设有热气进口，机壳上端设有空气出口，下端设有空气进口，所述空气进口处设有风机，所述热气进口和热气出口处各设有一管板，管板上设有多个穿孔，穿孔内穿设有热交换铝管；其中一热交换装置的热气进口与锅炉烟道连接，其空气出口经过管道与烘干风机的进风口连接，其热气出口与麻石除尘器的的文丘里入口连接，所述麦芽烘干房的排气窗与另一热交换装置的热气进口连接，该热交换装置空气出口经过管道与烘干风机的进风口连接。作为优选，所述管板之间设有中管板，中管板上设有供热交换铝管穿过的穿孔。作为优选，所述锅炉包括鼓风机，该鼓风机进风口经管道与麻石除尘器的副筒体连接。本技术具有节省燃料费用、降低生产成本、减少废气排放、换热效率高等优点。它巧妙利用多个热交换装置，回收了烟道、麦芽烘干房等烟、气余热资源，因此减少了污染物排放，做到了节能与减排有机结合。本技术用于现有麦芽麦芽生产线中，可以使麦芽生产中烟、气余热得到充分利用，吨麦芽节煤30-40公斤，吨麦芽节电10度左右，其经济和社会效益非常明显。以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示热交换装置的结构示意图；图3是图2所示A-A剖视图；图4是图2所示装置的俯视图。具体实施方式图1是本技术的结构示意图。由图1可知，该烟气余热回收系统包括锅炉5、 麦芽烘干房8、热交换装置2、麻石除尘器1等。麻石除尘器1主要由文丘里管12、主筒体 13、副筒体15等组成。锅炉5具有鼓风机51、引风机50等，引风机50与锅炉烟道32连接，鼓风机51进风口经管道33与麻石除尘器1的副筒体15连接，以吸收净化后的空气。SLD(萨拉丁)麦芽烘干房8中设有烘干风机6 (变频器调速)和排气窗9，烘干风机6的出口正对着铜管加热器7，铜管加热器7通过管道34、35与锅炉5的蒸汽发生器构成蒸汽回路，以不断获取锅炉蒸汽发生器产生的180°C热蒸汽。排气窗9处设有排潮风机52 (变频器调速)，排潮风机 52将干燥麦芽后的湿热废气抽排出去。由图2、图4进一步可知，热交换装置包括机壳观、机壳观左端设有热气出口 21、 右端设有热气进口 29，机壳上端设有空气出口 24，下端设有空气进口 26，空气进口处27设有风机26，热气进口四内固定有管板222、热气出口 21内固定有管板221。管板222和管板221分别挡住空气进口四或空气出口 21。如图3所示，管板221或222上设有多个穿孔 220，穿孔220内穿设有热交换铝管23。两管板之间设有中管板25，中管板25上设有供热交换铝管23穿过的穿孔220。在烟气余热回收系统中，热交换装置包括烘干房废气热交换装置20和锅炉烟气热交换装置2。其中锅炉烟气热交换装置2的热气进口四与锅炉烟道32连接，其空气出口 M经过管道3与烘干风机6的进风口连接，其热气出口 21与麻石除尘器1中的文丘里12 入口连接。排潮风机52与烘干房废气热交换装置20的热气进口四连接，该热交换装置20 空气出口 M经过管道36与烘干风机6的进风口连接。烘干房废气通过热交换装置20的热交换铝管23时，与新风进行热交换后由热气出口 21排出。因此新风获得废气预热后进入烘干风机6的进风口，经过铜管加热器7 二次加热，立刻达到烘干所要求的工艺温度。锅炉烟道32排出的热烟气通过热交换装置2的热交换铝管23时，将通过热交换装置2的新风加热后再送至烘干风机6的进风口，经过铜管加热器7 二次加热，立刻达到烘干所要求的工艺温度。这样，通过上述实施方式，铜管加热器7所耗用的蒸汽量大大减少，并且缩短麦芽烘干周期，此外，排出的废热气温度大大下降，对于环保方面也有很多益处。权利要求1.一种麦芽生产中烟、气余热回收系统，包括锅炉、麦芽烘干房、麻石除尘器、多个热交换装置，所述麦芽烘干房中设有烘干风机和排气窗，其特征是所述热交换装置包括机壳，机壳左端设有热气出口、右端设有热气进口，机壳上端设有空气出口，下端设有空气进口，所述空气进口处设有风机，所述热气进口和热气出口处各设有一管板，管板上设有多个穿孔， 穿孔内穿设有热交换铝管；其中一热交换装置的热气进口与锅炉烟道连接，其空气出口经过管道与烘干风机的进风口连接，其热气出口与麻石除尘器的的文丘里入口连接，所述麦芽烘干房的排气窗与另一热交换装置的热气进口连接，该热交换装置空气出口经过管道与烘干风机的进风口连接。2.根据权利要求1所述的麦芽生产中烟、气余热回收系统，其特征是所述管板之间设有中管板，中管板上设有供热交换铝管穿过的穿孔。3.根据权利要求1所述的麦芽生产中烟、气余热回收系统，其特征是所述锅炉包括鼓风机，该鼓风机进风口经管道与麻石除尘器的副筒体连接。专利摘要一种麦芽生产中烟、气余热回收系统，包括锅炉、麦芽烘干房、麻石除尘器、多个热交换装置，麦芽烘干房中设有烘干风机和排气窗，所述热交换装置包括机壳，机壳左端设有热气出口、右端设有热气进口，机壳上端设有空气出口，下端设有空气进口，所述空气进口处设有风机，所述热气进口和热气出口处各设有一管板，管板上设有多个穿孔，穿孔内穿设有热交换铝管；本技术具有节省燃料费用、降低生产成本、减少废气排放、换热效率高等优点。它巧妙利用多个热交换装置，回收了烟道、麦芽烘干房等烟、气余热资源，因此减少了污染物排放，做到了节能与减排有机结合。文档编号F26B25/00GK202267342SQ20112030200公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日专利技术者刘望斌, 李忠良 申请人:湖北金威麦芽有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，刘望斌，
申请(专利权)人：湖北金威麦芽有限公司，
类型：实用新型
国别省市：