用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，其特征是：包括控制系统(1)、制冷箱和试验室(3)，控制系统(1)设有控制器(1-1)，制冷箱包括箱体(2)及设置在箱体内的压缩机(2-1)和制冷剂装置(2-2)，在试验室(3)内设有加湿器(3-1)和加热器(3-2)，控制器(1-1)的控制输出端之一连接制冷箱的控制输入端，控制器(1-1)的控制输出端之二连接试验室(3)控制输入端；压缩机(2-1)通过制冷剂装置(2-2)、截流阀(4)形成逆卡诺循环制冷系统；制冷箱的出风口连通试验室(3)的内腔；加湿器(3-1)和加热器(3-2)在试验室(3)内形成浅水盘加湿系统。本实用新型专利技术有较快的加湿反应能力，避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机
本技术涉及一种恒温恒湿装置，尤其是一种用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机。属于线路板生产设备

技术介绍
恒温恒湿箱试验机可以模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境， 是制作印刷电路板过程中的重要处理设备之一，利用恒温恒湿箱试验机可将产品存储在一个恒温恒湿的环境中，具体包含降温系统和加湿系统。现有技术的恒温恒湿机构，对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。因此，需要设计一种恒温恒湿箱试验机，用以准确模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境，为生产高品质的线路板创造合适的环境条件。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述现有技术制冷系统不稳定、加湿系统反应能力较慢的问题，提供一种用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，该恒温恒湿箱试验机能准确模拟低温、高温、高温高湿、低温低湿复杂的自然状环境，为生产高品质的线路板创造合适的环境条件。本技术的目的可以通过以下技术方案达到用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，其特征是包括控制系统、制冷箱和试验室，所述控制系统设有控制器，所述制冷箱包括箱体及设置在箱体内的压缩机和制冷剂装置，在试验室内设有加湿器和加热器，控制器的控制输出端之一连接制冷箱的控制输入端， 控制器的控制输出端之二连接试验室控制输入端；所述压缩机通过制冷剂装置、截流阀形成逆卡诺循环制冷系统；制冷箱的出风口连通试验室的内腔；所述加湿器和加热器)在试验室内形成浅水盘加湿系统。本技术的目的还可以通过以下技术方案达到本技术的一种实施方案是所述控制系统中可以设有A/D转换器和多路复用器，控制器的一个I/O 口通过所述A/D转换器和多路复用器连接试验室的热湿交换腔。本技术的一种实施方案是在试验室内可以设有调节加热量和加湿量的风扇，所述控制器的一个输出控制输连接有风扇电动机并通过风扇电动机电连接风扇。本技术的一种实施方案是所述制冷剂装置可以通过喷淋器与截流阀连接。本技术具有如下突出的有益效果1、本技术由压缩机、制冷剂和截流阀形成逆卡诺循环制冷系统，使加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定的使用。2、本技术采用浅水盘加湿系统，有较快的加湿反应能力，由于加湿系统与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电路，提高安全性。附图说明图1为本技术的结构原理图。图2为本技术的整机示意图。图3为本技术实施后的效果示意图。其中，1-控制系统，2-制冷箱，3-试验室，4-截流阀，5-风扇电动机，6_喷淋器。具体实施方式具体实施例1 图1和图2构成本技术的具体实施例1。参照图1和图2，本实施例包括控制系统1、制冷箱和试验室3，所述控制系统1设有控制器1-1，所述制冷箱包括箱体2及设置在箱体内的压缩机2-1和制冷剂装置2-2，在试验室3内设有加湿器3-1和加热器3-2，控制器1-1的控制输出端之一连接制冷箱的控制输入端，控制器1-1的控制输出端之二连接试验室3控制输入端；所述压缩机2-1通过制冷剂装置2-2、截流阀4形成逆卡诺循环制冷系统；制冷箱的出风口连通试验室3的内腔；所述加湿器3-1和加热器3-2在试验室3内形成浅水盘加湿系统。本实施例中，所述控制系统1还包括有A/D转换器1-2和多路复用器1-3，所述A/ D转换器1-2通过多路复用器1-3连接到试验室3的热湿交换腔3-3。所述控制器1_1的输出控制端还连接有风扇电动机5，通过风扇电动机5在试验室3内连接有调节加热量和加湿量的风扇3-4。所述制冷剂2-2通过喷淋器6与截流阀4连接。本实施例的工作原理如下逆卡诺循环制冷系统制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质；然后，制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低；最后，制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低，此循环周而复始从而达到降温的目的。既能保证制冷箱正常运行，又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态；采用平衡调温，既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定的温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平所述浅水盘加湿系统当空气经过敞开的水面时，与水表面发生热湿交换。按其水温不同，可能仅发生显热交换；也可能既有显热交换，又能湿交换，同时还有潜热交换。显热交换是空气与水之间存在温差，因导热、对流和辐射作用而换热，而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。参照图3，本实施例的效果空气与水面直接接触时，在贴近水面上，由于水分子作不规则运动的结果，形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层，且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。如边界层的温度高于其上空气的温度，则由边界层向空气传热；反之则由空气向边界层传热。如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力)，则空气中的水蒸汽分子数将增加；反之则将减少。前者称为“蒸发”，后者称为“冷凝”。在蒸发过程中，边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充；在冷凝过程中，边界层中过多的水汽分子将回到水面。由此可见，空气与水之间的显热交换取决于边界层与其上方空气之间的温差，而湿交换及由此而引起的潜热交换取决于二者之间水蒸汽分子的浓度差或分压力差。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方桉的范围内。。权利要求1.用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，其特征是包括控制系统(1)、制冷箱和试验室(3)，所述控制系统(1)设有控制器(1-1)，所述制冷箱包括箱体( 及设置在箱体内的压缩机(2-1)和制冷剂装置0-2)，在试验室(3)内设有加湿器(3-1)和加热器(3-2)，控制器(1-1)的控制输出端之一连接制冷箱的控制输入端，控制器(1-1)的控制输出端之二连接试验室( 控制输入端；所述压缩机(2-1)通过制冷剂装置0-2)、截流阀(4)形成逆卡诺循环制冷系统；制冷箱的出风口连通试验室(3)的内腔；所述加湿器(3-1)和加热器 (3-2)在试验室(3)内形成浅水盘加湿系统。2.根据权利要求1所述的用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，其特征在于所述控制系统(1)中设有A/D转换器(1-2)和多路复用器(1-3)，控制器(1-1)的一个I/O 口通过所述A/D转换器(1-2)和多路复用器(1-3)连接试验室(3)的热湿交换腔(3-3)。3.根据权利要求1所述的用于线路板生产的恒温恒湿箱试验机，其特征在于在试验室⑶内设有调节加热量和加湿量的风扇(3-4)，所述控制器(1-1)的一个输出控制输连接有风扇电动机(5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽虎，
申请(专利权)人：茂成电子科技东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：