本实用新型专利技术公开了一种磨机筒体的支承装置，尤其是在筒体外加设轮带支承的装置，它是用轮带９套装在球磨机筒体５的外壁上，轮带９下侧安装有支座１０，在轮带９与支座１０连接处安装有限位器８，由于摩擦阻力减少和部件之间接触方式的改进，使之在运行中有显著的节能效果，该装置简单合理，使用寿命长，适合于各类磨机使用，尤其适用于大型管磨机。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种筒体的支承装置，尤其是在球磨机筒体外加设轮带的一种支承装置，属机械设备领域。目前，在冶金、建材、电力等行业上广泛应用的球磨机(含棒磨机)，一般都采用在球磨机筒体两端安装中空轴支承，其主轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，大量的磨机采用的是滑动轴承，在轴瓦上浇铸轴承合金，优点是顺应性好，易跑合，缺点一是摩擦阻力大，导致能耗高；二是合金瓦制造加工困难，维修不便；三是轴承合金价格昂贵，且在浇铸时会造成重金属污染；主轴承采用滚动轴承，降低了摩擦能耗，但这种特大型专用滚动轴承制造加工难度大，造价高，某些技术还不完善，大型磨机难以应用推广。本技术的目的，是提供一种改进的球磨机支承装置，用钢质材料制作的轮带替代中空轴支承，可以克服上述两种主轴承的缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为由球磨机筒体、轮带、支座组成的球磨机轮带支承装置，其特点为轮带安装在球磨机筒体外壁上，轮带下侧安装有支座，在轮带与支座联接处安装有限位器。上述的支承装置，其特点为所述轮带可以是2个或多个，所述轮带与所述球磨机筒体固定连接，所述轮带与所述支座之间为滚动联接。上述的支承装置，其特点为所述支座由安装有若干个托辊的框架、支承托辊框架的球面瓦与基座组成，所述托辊两端由滚动轴承固定在框架上，所述托辊框架放置在球面瓦上，所述球面瓦下部为凸形球面结构，与球面瓦下部相对应的基座上部为凹形球面体，所述球面瓦下部与所述基座上部配合联接。上述的支承装置，其特点为在所述球面瓦与所述基座联接处的中部，分别设置有固定球面瓦与基座用的人字状缺口或凸起。上述的支承装置，其特点为所述轮带与托辊之间加入有润滑剂，所述润滑剂选用润滑脂或稀油中的一种或两种。上述的支承装置，其特点为所述托辊支架的弧长对应于轮带圆心角为90°。上述的支承装置，其特点为所述限位器为中间安装有轴承的滚轮，分别安装在筒体一侧支座上的轮带两侧。本技术是在球磨机原有的传动部分及筒体不变的状况下，把原筒体两侧起支承作用的中空轴去掉，将轮带套装在球磨机筒体上构成支承装置，轮带是由钢质材料制成的有一定宽度和厚度的环状物，用轮带作球磨机筒体的支承装置，具有如下优点一是取消了球磨机两端的中空轴，缩短了球磨机长度，缩小了球磨机筒体的支承间距，减小了筒体弯距和应力；二是轮带安装的部位及数量可以依据球磨机筒体的长度和直径调整，轮带可以采用2个、3个或多个，因此适合于大、中小型各类磨机，尤其适用于大型管磨机；三是由于去掉了中空轴，进出料装置不受原有中空轴的限制，可以根据工艺要求确定进出料口的大小，有利于风、料的通过；四是轮带与支座之间为滚动摩擦，支座部件间设计为球面接触，阻力小，灵活，具有自调心功能；五是匹配的电动机功率比传统的滑动轴承球磨机低15-20％；六是球磨机的传动方式可以是边缘传动，也可以是中心传动。附图说明图1为本技术球磨机总装示意图图2为本技术轮带限位器剖面图图3为本技术支座剖面图图4为本技术托辊安装示意图如图1所示，球磨机由电动机1、减速机2、小齿轮3、大齿轮4、筒体5、进料装置6、出料装置7、限位器8、轮带9、支座10组成。当电动机1启动后，通过减速机2带动小齿轮3转动，与小齿轮3啮合的大齿轮4带动球磨机筒体旋转，由进料装置6进料，经过筒体5内研磨体的粉磨，粉磨成品从出料口7卸出，球磨机内通风也由出料口7处抽出，球磨机筒体5与轮带9固定联接，轮带9下部与支座10相接，轮带9两侧安装有限位器8，限位器8分别安装在支座两侧，限位器8限制了靠近大齿轮一侧的轮带9作轴向窜动。如图2所示，限位器8是由滚动轴承8a，滚轮8b，立轴8c，底座8e组成，底座8e固定在地面上，立轴8c固定在底座8e上，滚动轴承8a的内圈过盈配装在立轴8c上，滚轮8b套装在滚动轴承8a的外圈上，滚轮8b可以在轮带9的摩擦带动下做自转。轮带9根据磨机筒体的直径与长短确定安装部位和数量，以保证最佳间距和筒体工作的最佳效果。靠近大齿轮4的轮带9由限位器8限位，不能轴向窜动，以保证大、小齿轮的正确啮合，其它轮带可以轴向伸缩，以满足筒体热胀冷缩长度变化的需要。如图3、图4所示，与轮带9接触的是一组托辊10a，托辊两端装有滚动轴承10e，滚动轴承10e安装在球面瓦10b上，球面瓦10b配装在球面基座10c上，球面基座10c由螺栓11固定在地面上。球面瓦10b与球面基座10c为球面配合，在制造安装、设备运行中产生的筒体轴线不同心及挠度，通过球面瓦10b可以自行调整。托辊10a轮带9之间用润滑脂或稀油润滑，支承托辊的滚动轴承10e取润滑脂润滑。所有密封部位均采用密封脂密封。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述一台φ2.4×8m的水泥磨，采用2条轮带支承装置，所用轮带宽350mm，厚280mm外径2780mm，两轮带之间的间距为5m，支座上托辊长400mm，托辊直径80mm，配用减速机MCD70，匹配的电动机功率475KW，比传统的同规格水泥磨机少95KW。当电机1启动后，通过减速机2、小齿轮3、大齿轮4的减速及传动，筒体以一定的速度回转，物料由进料口6进入，经过筒体5内研磨体的粉磨，从出料口7卸出，磨机内通风也由出料口7处抽出。用旋窑熟料粉磨普通硅酸盐水泥，强度等级32.5MPa，成品比表面积达330-350m2/kg，闭路操作，筛余量2％以下，产量18吨/小时，电动机实测输出功率为430KW。权利要求1.一种球磨机筒体的支承装置，由球磨机筒体、轮带、支座组成，其特征在于轮带安装在球磨机筒体外壁上，轮带下侧安装有支座，在轮带与支座联接处安装有限位器。2.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于所述轮带可以是2个或多个，所述轮带与所述球磨机筒体固定联接，所述轮带与所述支座之间为滚动联接。3.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于所述支座由安装有若干个托辊的框架、支承托辊框架的球面瓦与基座组成，所述托辊两端由滚动轴承固定在框架上，所述托辊框架放置在球面瓦上，所述球面瓦下部与所述基座上部配合联接。4.根据权利要求3所述的支承装置，其特征在于在所述球面瓦与所述基座联接处的中部，分别设置有固定球面瓦与基座用的人字状缺口或凸起。5.根据权利要求3所述的支承装置，其特征在于所述轮带与托辊之间加入有润滑剂，所述润滑剂为润滑脂或稀油中的一种或两种。6.根据权利要求3所述的支承装置，其特征在于所述托辊支架的弧长对应于轮带圆心角为90°。7.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于所述限位器为中间安装有轴承的滚轮，分别安装在筒体一侧支座上的轮带两侧。专利摘要本技术公开了一种磨机筒体的支承装置,尤其是在筒体外加设轮带支承的装置,它是用轮带9套装在球磨机筒体5的外壁上,轮带9下侧安装有支座10,在轮带9与支座10连接处安装有限位器8,由于摩擦阻力减少和部件之间接触方式的改进,使之在运行中有显著的节能效果,该装置简单合理,使用寿命长,适合于各类磨机使用,尤其适用于大型管磨机。文档编号B02C17/18GK2486210SQ0122928公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日专利技术者杨和平 申请人:杨和平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机筒体的支承装置，由球磨机筒体、轮带、支座组成，其特征在于：轮带安装在球磨机筒体外壁上，轮带下侧安装有支座，在轮带与支座联接处安装有限位器。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨和平，
申请(专利权)人：杨和平，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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