高细度多功能分散机制造技术

一种涉及粉碎、碾磨、分散物料的装置，用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散，使之变成高细度的均质液体，主要由分散机构、传动机构、冷却器和支架等组成。上磨盘和下磨盘将物料进行粗碎，上转盘的周边齿进行中碎。由内套、上、下转盘、离心片、转轴组成的均匀室进行细碎、分散，使之变成高细度的均质液体。经冷却器冷却、由阀门排出，如果液体微粒度不够，可返回料桶再次分散。经本装置分散的物料，其微粒度可控制在８μｍ以下。噪声小、温升低，并可连续投料生产。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种涉及粉碎、碾磨、分散物料的装置，用于互不相溶混合物的破碎、碾磨、分散成高细度的均质液体，属作业机械。现有的分散方法和设备，均采用各种形式的球磨机，砂磨机、碾磨机等。这些设备存在的问题是投料不连续、效率低、均质性差、设备笨重。被分散的物质颗粒直径较粗，不能满足现在生产对颗粒直径高标准要求。英国专利GBNOS、1，363，943；1、401，072；和1、401，071；采用超声拢动方法来产生液态碳氢化合物燃料与煤尘的均相混合物，虽然生产效率高，但其煤尘粒子颗粒直径不能达到100μm以下，均质性差。美国专利US Pat NO、3、618、864以三组无约束的盘子沿圆筒内表面滚动来分散原料，依据的原理先进，但由于选材及加工处理的限制，分散度只有10～15μm，噪声大、温升快、应用范围有限。本技术的目的就在于提供一种高细度、低噪声、低温升、高效、耐用适应性广的多功能分散机。本技术以多种粉碎、碾磨和分散形式，原料由分散机的上端入口，经磨盘粗碎、上转盘中碎，以及在均相室中细碎的多道分散工序来实现上述目的。以下结合附图和实施例，详述本技术的工作原理及结构特征。 附图说明图1为本技术的主剖视图。图2为本技术水平面局部剖视图。如图1、图2所示，本技术主要由料桶，粉碎分散机构、传动机构、冷却器、机架等部分组成。粉碎分散机构包括上盖［7］、调整垫片［9］、上磨盘［3］、下磨盘［10］、上转盘［11］、内套［13］、离心片［16］、下转盘［18］、下盖［34］、转轴［17］构成。传动机构包括电动机［35］、主轴［21］、联轴套［31］、传动键［12］、［25］、［29］、［30］。整机由支架［14］支承，粉碎分散机构全部套装在由内套［13］、上盖［7］和下盖［34］所形成密封的空腔内，主轴［21］贯穿其中，粉碎分散机构由壳体［44］支承。壳体［44］为一圆筒，两端焊有法兰，内套［13］与壳体［44］之间成环形空腔，供移出分散机构产生热量的冷却循环水之用，壳体的上、下端装有冷却水进出口接头。粉碎分散后的均质液体经下盖［34］上的排浆口，铰接式管接头［36］、短管［38］、斜板式冷却器［41］的出浆口，最后由阀门［42］排出，通过阀门［42］排出的均质液体，根据分散度的情况装入成品容器或返回料桶［5］再次分散。电动机［35］用螺钉［27］以及弹簧垫圈［38］连接，而电机座［33］同样用螺钉与下盖［34］连接、料桶［5］以螺钉［6］将上盖［7］连接成一体。上磨盘［3］用螺钉［8］与上盖［7］连接成一体，上磨盘［3］并不转动，面向下磨盘［10］的一侧(即工作面)加工有磨齿，下磨盘［10］工作面同样有磨齿、为保证粉碎分散机构内的密封，内套［13］与上盖［7］和下盖［34］均用“O”形密封橡胶圈［15］进行密封，以同样方法，使上盖［7］和料桶［5］也能保持密封。对于主轴［21］的密封方法则采用多种形，在主轴［21］通过上、下盖处，在盖上设有螺旋密封槽，而在轴承处则用双重密封，与主轴［21］直接接触的表面内层用耐磨的工程塑料(PTEF)滑环［23］、［39］，而外层则用“O”形密封胶圈［24］、［40］，这种方法一方面能保持密封橡胶不致磨损丧失密封性，另一方面滑环［23］、［39］有良好的耐磨性和自润性，同时密封胶圈对滑环还有一定的箍紧力，可长期保持良好的密封性能。主轴［21］由轴承［1］和［22］来支承定位，两个轴承分别安装在上盖［7］及下盖［34］相应的轴承孔中。主轴［21］的上轴端由轴承盖［2］和密封胶圈［45］以及挡板［47］来密封，轴承盖［2］用螺钉［4］固紧在上盖［7］上，轴承［1］的润滑由压注油杯［46］供给。主轴［21］与电机轴是通过联轴套［31］和连接键［29］、［30］连成一体实现传动的。而主轴［21］与上转盘［11］、下转盘［18］分别通过连接键［12］和［25］连接传动。上、下转盘之间的距离，由定位套［19］来确定，并用螺母［20］固紧。上转盘［10］、下转盘［18］为金属加工而成的圆盘，盘的中心有轴孔及键槽，周边有锯齿，下转盘［18］的周边有起泵送作用的螺纹，两盘面对的一侧加工有四个定位精度高均布的沉孔，孔与孔之间的中心夹角为90°，转轴［17］就安装在上、下转盘相应的轴承孔中，四组离心片［16］分别活套装在四根转轴［17］上，离心片［16］的轴孔比转轴［17］的直径大，形成一定的偏心距，上转盘［10］、下转盘［18］、离心片［16］、转轴［17］、主轴［21］、内套［13］共同构成均相室，当主轴［21］旋转时，带动上、下转盘、转轴及离心片同步旋转，离心片［16］和转轴［17］在公转的同时，还有一定的自转。转轴［17］为高强度工程塑料制作，它的两端加工有螺旋形密封槽，以免分散的均质液体不致于太多的流到转盘中。本技术的工作过程如下互不相溶的混合物从料桶［5］加入，经上盖［7］的六个孔流至上磨盘［3］及下磨盘［10］之间空隙内，两磨盘有磨齿，磨齿成螺旋切向分布，物料经磨盘进行粗碎，上转盘［11］周边齿中碎，进入由内套［13］与离心片［16］所构成的均相室，通过离心力的作用，使混合液被挤压、剪切、湍流、碰撞综合作用进行细碎分散。细碎后的均质液体由下转盘［18］泵出。为确保分散精度，内套［13］的材质为硬质合金，经金刚砂轮精磨，离心片［16］经离子氮化处理硬度高，离心片［16］与内套［13］的几何精度很高，粗糙度控制在0.2μm以下，经过粗碎、中碎、细碎分散或反复分散，其微粒度可控制在8μm以下。本技术的四根转轴［17］采用工程塑料(PTEF)，具有降低噪声和减震功能，转轴的两端加工有螺旋密封槽。为保证均相室温度不致太高，内套［13］与壳体［44］之间的水道能有效地降低温升。均质后的液体经过斜纹板式冷却器［41］冷却，由阀门［42］排出装入容器。如果检验均质液体的粒度太粗，可返回料桶［5］再次分散。本技术可用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、医药、化装品、燃料及沥青的粉碎分散，可满足均质液体粒度要求。权利要求1.一种涉及互不相溶混合物的粉碎、碾磨、分散的高细度多功能分散机，用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、化装品、医药、燃料的碾磨分散成均质液体，它由分散机构、传动机构、冷却器、机架所组成，其特征在于分散机构包括料桶、上盖、调整垫片、上磨盘、下磨盘、上转盘、内套、离心片、转轴、下转盘、下盖、壳体、分散机构全部套装在由内套、上盖、下盖所形成的密封腔内，分散机构由壳体支承、壳体为一圆筒形，两端焊有法兰，传动机构包括电动机、电机座、连轴套、传动键、、、、主轴通过连轴套和传动键、将电动机轴连成一体，电动机座、通过螺钉与下盖连成一体、主轴由轴承和定位支承并安装在上盖和下盖相应的轴承孔中，在盖上设有螺旋密封槽，在轴承处则用双重密封，主轴贯穿整个分散机构，分散成均质的液体由冷却器冷却、经阀门排出，整机由支架支承。2.根据权利要求1所述的高细度多功能分散机，其特征在于上磨盘［3］、下磨盘［10］在工作面有磨齿进行粗碎，磨齿成螺旋切线方向布置，上磨盘［3］用螺钉［8］与上盖［7］连成一体，上磨盘［3］不转动。3.根据权利要求1所述的高细度多功能分散机，其特征在于上转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及互不相溶混合物的粉碎、碾磨、分散的高细度多功能分散机，用于油墨、油漆、生物工程、化工、食品、化装品、医药、燃料的碾磨分散成均质液体，它由分散机构、传动机构、冷却器、机架所组成，其特征在于分散机构包括料桶［５］、上盖［７］、调整垫片［９］、上磨盘［３］、下磨盘［１０］、上转盘［１１］、内套［１３］、离心片［１６］、转轴［１７］、下转盘［１８］、下盖［３４］、壳体［４４］、分散机构全部套装在由内套［１３］、上盖［７］、下盖［３４］所形成的密封腔内，分散机构由壳体［４４］支承、壳体［４４］为一圆筒形，两端焊有法兰，传动机构包括电动机［３５］、电机座［３３］、连轴套［３１］、传动键［２９］、［３０］、［２５］、［１２］、主轴［２１］通过连轴套［３１］和传动键［２９］、［３０］将电动机轴连成一体，电动机座［３３］、通过螺钉与下盖［３４］连成一体、主轴［２１］由轴承［１］和［２２］定位支承并安装在上盖［７］和下盖［３４］相应的轴承孔中，在盖上设有螺旋密封槽，在轴承处则用双重密封，主轴［２１］贯穿整个分散机构，分散成均质的液体由冷却器［４１］冷却、经阀门［４２］排出，整机由支架［１４］支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宣哲，曾仁侠，
申请(专利权)人：中国包装工程学院科技处，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]