一种无拉撑式双锅胆锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无拉撑式双锅胆锅炉，包括外包、第一炉胆和第二炉胆，所述外包的内部设有第一炉胆，第一炉胆的一侧设有第二炉胆，第一炉胆的顶部设有通风口，通风口的一侧设有大气连通管，第一炉胆的内部设有一排水冷炉排，水冷炉排的一端与第一炉胆和外包之间的空腔连通，水冷炉排的另一端与第二炉胆的内部连通，第二炉胆的内部设有若干垂直的烟管，烟管的顶部连通烟箱，烟管底部的空腔通过喉管与第一炉胆连通，外包的右侧壁上靠近顶端处设有管座，外包的前端面上由上到下依次设有三个炉门。本实用新型专利技术的无拉撑式双锅胆锅炉采用双炉胆结构，让两炉胆直接连接，解决了循环不畅的问题，同时又增大了水容量及换热面积，从而增加了锅炉的热效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种无拉撑式双锅胆锅炉
本技术涉及一种无拉撑式双锅胆锅炉。技术背景目前国内的常压数控煤气化热水锅炉基本上是单锅筒形式的，换热面积小，锅炉水容量小，即使有部分厂家使用双锅筒结构，两锅筒之间的连接方式是通过上下部位的两根管道连接，循环效果比较差，从而直接影响了锅炉的换热效果，导致锅炉热效率比较低； 同时由于循环不畅，导致锅炉内产生水流锤击的声音。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、使用方便的无拉撑式双锅胆锅炉，采用双炉胆结构，增加了水容量和换热面积。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，包括外包、第一炉胆和第二炉胆，所述外包的内部设有第一炉胆，第一炉胆的一侧设有第二炉胆，第一炉胆的顶部设有通风口，通风口的一侧设有大气连通管，第一炉胆的内部设有一排水冷炉排，水冷炉排的一端与第一炉胆和外包之间的空腔连通，水冷炉排的另一端与第二炉胆的内部连通，第二炉胆的内部设有若干垂直的烟管，烟管的顶部连通烟箱，烟管底部的空腔通过喉管与第一炉胆连通，烟管底部空腔的外包壁上设有检查门和接管，所述外包的左侧壁上靠近顶端处设有进风口，外包的左侧壁上靠近底端处设有出烟口，出烟口的下方设有排污管座，外包的右侧壁上靠近顶端处设有管座，外包的右侧壁上靠近底端处设有回水管座，外包的前端面上由上到下依次设有三个炉门。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述第一炉胆的底部设置有底板，第二炉胆的顶部设置有管板。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述水冷炉排与第二炉胆的连接处的高度高于水冷炉排另一端的高度，与水冷炉排位置相互对应的外包上设有检修堵。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述回水管座的上方设有观火孔。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术的无拉撑式双锅胆锅炉采用双炉胆结构，让两炉胆直接连接，解决了循环不畅的问题，同时又增大了水容量及换热面积，从而增加了锅炉的热效率。附图说明图1是本技术实施例所述的一种无拉撑式双锅胆锅炉的主视图；图2是本技术实施例所述的一种无拉撑式双锅胆锅炉的侧视图；图3是本技术实施例所述的一种无拉撑式双锅胆锅炉的俯视图。图中1、外包；2、第一炉胆；3、第二炉胆；4、通风口 ；5、大气连通管；6、水冷炉排；7、烟管；8、烟箱；9、喉管；10、进风口 ；11、出烟口 ；12、排污管座；13、管座；14、回水管座；15、观火孔；16、炉门；17、底板；18、管板；19、检修堵。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，一种无拉撑式双锅胆锅炉，包括外包1、第一炉胆2和第二炉胆3， 所述外包1的内部设有第一炉胆2，第一炉胆2的一侧设有第二炉胆3，第一炉胆2的顶部设有通风口 4，通风口 4的一侧设有大气连通管5，第一炉胆2的内部设有一排水冷炉排6， 水冷炉排6的一端与第一炉胆2和外包1之间的空腔连通，水冷炉排6的另一端与第二炉胆3的内部连通，第二炉胆3的内部设有若干垂直的烟管7，烟管7的顶部连通烟箱8，烟管 7底部的空腔通过喉管9与第一炉胆2连通，烟管7底部空腔的外包1壁上设有检查门和接管，所述外包1的左侧壁上靠近顶端处设有进风口 10，外包1的左侧壁上靠近底端处设有出烟口 11，出烟口 11的下方设有排污管座12，外包1的右侧壁上靠近顶端处设有管座13，外包1的右侧壁上靠近底端处设有回水管座14，外包1的前端面上由上到下依次设有三个炉门16。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述第一炉胆2的底部设置有底板17，第二炉胆3的顶部设置有管板18。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述水冷炉排6与第二炉胆的连接处的高度高于水冷炉排6另一端的高度，与水冷炉排6位置相互对应的外包1上设有检修堵19。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉，所述回水管座14的上方设有观火孔15。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉具体使用时，煤层在第一炉胆2内燃烧，通过第一炉胆2辐射换热，同时经过烟管7双回路对流，充分进行对流换热；第一炉胆2和第二炉胆3之间没有拉撑件，仅靠底板17和管板18之间的连接及第一炉胆2和第二炉胆3之间对接起到固定作用。炉水在炉胆之间自然循环，没有阻碍。解决了循环不畅的问题，同时又增大了水容量及换热面积，从而增加了锅炉的热效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种无拉撑式双锅胆锅炉，包括外包(1)、第一炉胆(2)和第二炉胆(3)，其特征在于所述外包(1)的内部设有第一炉胆O)，第一炉胆O)的一侧设有第二炉胆(3)，第一炉胆O)的顶部设有通风口 G)，通风口(4)的一侧设有大气连通管(5)，第一炉胆O)的内部设有一排水冷炉排(6)，水冷炉排(6)的一端与第一炉胆(2)和外包(1)之间的空腔连通，水冷炉排(6)的另一端与第二炉胆(3)的内部连通，第二炉胆(3)的内部设有若干垂直的烟管(7)，烟管(7)的顶部连通烟箱(8)，烟管(7)底部的空腔通过喉管(9)与第一炉胆⑵连通，烟管(7)底部空腔的外包⑴壁上设有检查门和接管，所述外包⑴的左侧壁上靠近顶端处设有进风口(10)，外包(1)的左侧壁上靠近底端处设有出烟口(11)，出烟口 (11)的下方设有排污管座(12)，外包(1)的右侧壁上靠近顶端处设有管座(13)，外包(1) 的右侧壁上靠近底端处设有回水管座(14)，外包(1)的前端面上由上到下依次设有三个炉门(16)。2.根据权利要求1所述的无拉撑式双锅胆锅炉，其特征在于所述第一炉胆O)的底部设置有底板(17)，第二炉胆(3)的顶部设置有管板(18)。3.根据权利要求1或2所述的无拉撑式双锅胆锅炉，其特征在于所述水冷炉排(6)与第二炉胆的连接处的高度高于水冷炉排(6)另一端的高度，与水冷炉排(6)位置相互对应的外包(1)上设有检修堵(19)。4.根据权利要求1或2所述的无拉撑式双锅胆锅炉，其特征在于所述回水管座(14) 的上方设有观火孔(15)。专利摘要本技术涉及一种无拉撑式双锅胆锅炉，包括外包、第一炉胆和第二炉胆，所述外包的内部设有第一炉胆，第一炉胆的一侧设有第二炉胆，第一炉胆的顶部设有通风口，通风口的一侧设有大气连通管，第一炉胆的内部设有一排水冷炉排，水冷炉排的一端与第一炉胆和外包之间的空腔连通，水冷炉排的另一端与第二炉胆的内部连通，第二炉胆的内部设有若干垂直的烟管，烟管的顶部连通烟箱，烟管底部的空腔通过喉管与第一炉胆连通，外包的右侧壁上靠近顶端处设有管座，外包的前端面上由上到下依次设有三个炉门。本技术的无拉撑式双锅胆锅炉采用双炉胆结构，让两炉胆直接连接，解决了循环不畅的问题，同时又增大了水容量及换热面积，从而增加了锅炉的热效率。文档编号F24H9/00GK202274618SQ20112040958公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日专利技术者张然, 马凯勤 申请人:北京科诺锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张然，马凯勤，
申请(专利权)人：北京科诺锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：