本实用新型专利技术公开了一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，锅炉外套筒体与锅炉内胆通过底板连接，并且所述锅炉内胆底板上设置有炉排，所述锅炉内胆设置在锅炉外套筒体中心，所述锅炉内胆顶部与四组回程火管通过封板连通，所述设置在锅炉外套筒体顶部的烟囱一端通过连接板与四组回程火管连通，另一端与法兰连接，并且所述烟囱与锅炉外套筒体顶板连接，所述三组加热油盘管通过加热油连接管串联并且设置在锅炉外套筒体顶部，所述锅炉内胆与锅炉外套筒体与炉门口连接，并且炉门口的法兰相连于燃烧器，所述锅炉外套筒体顶板上开设一放空管。本实用新型专利技术能够提高传热效率，确保最佳传热效果，常压低温换热，不发生氧腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加热炉
，具体涉及一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉。
技术介绍
立式加热炉适用于宾馆、学校、商厦、工业园区、洗浴、桑拿、写字楼以及油田企事业单位集中供热水或集中供暖及油田原油加热等诸多行业领域。传统式常压立式加热炉设计陈旧，多年没有改进，没有考虑节省燃料和环境保护方面的问题，燃烧效率低，污染环境，高温烟火在炉内停留时间短，热交换不充分，使加热炉排烟温度高，炉体结构陈旧，体积大，结构没有按等强度概念设计，变形大，寿命短，不安全，造成很大的人力物资浪费，还影响正常生产过程。
技术实现思路
为解决现有存在的技术问题，本技术提供一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，能够大大提高传热效率，组合式锅炉内炉胆、四组回程火管及带法兰的烟管，确保了最佳传热效果，常压低温换热，不发生氧腐蚀。为达到上述目的，本技术技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，该加热炉包括锅炉外套筒体、锅炉内胆、四组回程火管、烟囱、三组加热油盘管、顶部加热油连接管、调烟板、炉排、炉门口；所述锅炉外套筒体与锅炉内胆通过底板连接，并且所述锅炉内胆底板上设置有炉排，所述锅炉内胆设置在锅炉外套筒体中心，所述锅炉内胆顶部与四组回程火管通过封板连通，所述设置在锅炉外套筒体顶部的烟囱一端通过连接板与四组回程火管连通，另一端与法兰连接，并且所述烟囱与锅炉外套筒体顶板连接，所述三组加热油盘管通过加热油连接管串联并且设置在锅炉外套筒体顶部，所述锅炉内胆与锅炉外套筒体与炉门口连接，并且炉门口的法兰相连于燃烧器，所述锅炉外套筒体顶板上开设一放空管。上述方案中，所述锅炉内胆、封板、四组回程火管、连接板、烟囱从下到上依次设置在锅炉外套筒体的中心轴线上。上述方案中，所述放空管位于锅炉外套筒体顶板上靠近烟囱的一侧，所述放空管与大气相通。上述方案中，所述三组加热油盘管径向呈曲线方式且轴向竖直方向均匀分布设置在烟囱及四组回程火管的周边，所述三组加热油盘管分别与设置在锅炉水外套筒体顶部上的扇型板用螺栓、螺母、垫片连接。上述方案中，所述加热油盘管管壁上设置有至少一个加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果：（1）、本技术能够大大提高传热效率，高速和等速的设计，组合式锅炉内炉胆、四组回程火管及带法兰的烟管，确保了最佳传热效果，常压低温换热，不会发生氧腐蚀；（2）、本技术的炉内胆上设有对流管，扩大了受热面积和换热面积大，整体布置紧揍合理，传热系数大，热效率高，运行热效率一般不低于90﹪；（3）、本技术的炉体内设有三组加热盘管，运行可串联安装也便于拆卸、维修及更换；（4）、本技术在加热原油的同时也能采暖；（5）、本技术的燃料可采用两种，二类烟煤/气；在炉排上放入二类烟煤，燃烧充分；在炉门口换上燃气装置，可燃烧石油伴生气，避免了炉体内温度不均产生的热应力，低位燃烧室布置形式，保留了一个较大水位安全空间，易燃烧，热效高，操作方便；成为煤气两用炉。（6）、本技术的炉体外壁加保温层，减少热损失，节约能源。（7）、本技术的体积小，热效高，整装程度高，操作方便，安装周期短，使用寿命长，运输操作简单，维修保养方便，适应性强。（8）、本技术的炉腔与大气相通，属常压锅炉、使用安全可靠。附图说明图1为本技术一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B向视图；图4为本技术的回程火管的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实例提供一种新型一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，如图1~4所示，该加热炉包括锅炉外套筒体1、锅炉内胆2、四组回程火管4、烟囱11、三组加热油盘管3、顶部加热油连接管9，调烟板12、炉排7、炉门口8、燃烧器。所述锅炉外套筒体1与锅炉内胆2通过底板相连，并且所述锅炉内胆2底板上设置有炉排7，所述锅炉内胆2设置在锅炉外套筒体1中心，所述锅炉内胆2顶部与四组回程火管4通过封板6相连通，所述设置在锅炉外套筒体1顶部的烟囱11一端通过连接板14与四组回程火管4连通，烟囱11另一端与法兰10相连，并且所述烟囱11于锅炉外套筒体1顶板相连，所述三组加热油盘管3通过加热油连接管9串联相连接并且设置在锅炉外套筒体1顶部，所述锅炉内胆2与锅炉外套筒体1于炉门口8相连通，并且炉门口法兰相连于燃烧器19，锅炉外套筒体1顶板上开设一放空管。所述锅炉外套筒体1的顶部两侧均设置有吊耳13，所述烟囱11内设置有调烟板12。本技术的燃料可采用两种燃料，二类烟煤/气。在炉排上放入二类烟煤，燃烧充分；在炉门口换上燃气装置，可燃烧石油伴生气，避免了炉体内温度不均产生的热应力，低位燃烧室布置形式，保留了一个较大水位安全空间，易燃烧，热效高，操作方便；成为煤气两用炉；确保了最佳传热效果，常压低温换热，不会发生氧腐蚀。所述烟囱11为GB/T3091-2008锅炉专用材质烟囱。并与法兰10连接。如图2所示，所述三组加热油盘管3径向呈曲线方式且轴向竖直方向均匀分布设置在烟囱11及四组回程火管4的周边，所述锅炉内胆2、封板6、四组回程火管4、连接板14、烟囱11从下到上依次设置在锅炉外套筒体1的中心轴线上。如图3所示，所述三组加热油盘管3中的扇型板5与锅炉水外套筒体1顶部上的顶板用螺栓、螺母、垫片相连接；所述三组加热油盘管3其中的两组通过加热油连接管9串联相连接并且设置在锅炉水外套筒体1顶部，另外两个法兰接口分别为油加热进口f5及油加热出口f6。所述加热油盘管3管壁上设置有至少一个加强筋15，确保加热油盘管3的稳固。如图4所示，所述四组回程火管4的下端通过封板6与锅炉内胆2顶部连通，上端通过连接板14与烟囱11连通。所述烟囱11的一侧设置有放空管，所述放空管e用于将外接大气与常压节能高效三回程立式加热炉内连通。本技术安装前，在选定位置，按图示尺寸，用混凝土结构处理好基础。待基础凝固后方可调锅炉水外套筒体1上的吊耳装炉、找正。烟筒吊装到位，必须找正，螺栓紧固，三跟钢丝绷紧，互成120度。所述溢流口d及液位计安装口h1-h2、安全保护功能；以保证锅炉安全经济运行。本技术的工作过程：由于是煤气两用加热炉，首先点火前，对加热炉进行全面检查，做到：进水管b，k及原油进出管f5、f6畅通，各连接口无泄露现象,打开调烟板12,燃煤时在加热炉炉排7上放若干木柴可燃烧，引燃后加入煤块，关闭炉门，即可燃烧。燃气时,可将炉排7取出以延长炉排7的使用寿命。燃烧室19点燃进入工作状态，所述锅炉外套筒体1内进水管口b，k加入大量冷水，所述加热油盘管3加入待加热的原油，满足温度要求后，所述加热油盘管3输出完成加热的原油到其他装置，所述锅炉水外套筒体1输出热水口c到其他装置。封火：燃煤时，加入碎煤末，上面可盖煤渣，打开炉门8，将调烟板12关闭，盖好除渣盖即可；燃气时，关闭主火嘴气源熄灭主火，留母火正常燃烧即可。再次燃炉加温：燃煤时，调烟板12及除渣板，关闭炉门8用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，其特征在于，该加热炉包括锅炉外套筒体（1）、锅炉内胆（2）、四组回程火管（4）、烟囱（11）、三组加热油盘管（3）、顶部加热油连接管（9）、调烟板（12）、炉排（7）、炉门口（8）；所述锅炉外套筒体（1）与锅炉内胆（2）通过底板连接，并且所述锅炉内胆（2）底板上设置有炉排（7），所述锅炉内胆（2）设置在锅炉外套筒体（1）中心，所述锅炉内胆（2）顶部与四组回程火管（4）通过封板（6）连通，所述设置在锅炉外套筒体（1）顶部的烟囱（11）一端通过连接板（14）与四组回程火管（4）连通，另一端与法兰（10）连接，并且所述烟囱（11）与锅炉外套筒体（1）顶板连接，所述三组加热油盘管（3）通过加热油连接管（9）串联并且设置在锅炉外套筒体（1）顶部，所述锅炉内胆（2）与锅炉外套筒体（1）与炉门口（8）连接，并且炉门口的法兰相连于燃烧器，所述锅炉外套筒体（1）顶板上开设一放空管。
【技术特征摘要】
1.一种煤/气两用常压立式节能三回程水套加热炉，其特征在于，该加热炉包括锅炉外套筒体（1）、锅炉内胆（2）、四组回程火管（4）、烟囱（11）、三组加热油盘管（3）、顶部加热油连接管（9）、调烟板（12）、炉排（7）、炉门口（8）；所述锅炉外套筒体（1）与锅炉内胆（2）通过底板连接，并且所述锅炉内胆（2）底板上设置有炉排（7），所述锅炉内胆（2）设置在锅炉外套筒体（1）中心，所述锅炉内胆（2）顶部与四组回程火管（4）通过封板（6）连通，所述设置在锅炉外套筒体（1）顶部的烟囱（11）一端通过连接板（14）与四组回程火管（4）连通，另一端与法兰（10）连接，并且所述烟囱（11）与锅炉外套筒体（1）顶板连接，所述三组加热油盘管（3）通过加热油连接管（9）串联并且设置在锅炉外套筒体（1）顶部，所述锅炉内胆（2）与锅炉外套筒体（1）与炉门口（8）连接，并且炉门口的法兰相连于燃烧器，所述锅炉外套筒体（1）顶板上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新利，贺银科，吴文瑞，李进，
申请(专利权)人：西安天利节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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