一种划箱体件孔线的简便操作方法技术

本发明专利技术公开了一种划箱体件孔线的简便操作方法，它的工艺流程包括：第一、分析工件的加工工艺流程及划线处内孔、外形的结构及尺寸等；第二、设计、制造划线专用工具；第三、使用所加工的划线专用工具在箱体件的端面划切削加工孔φD的孔线。采用本发明专利技术可以准确、方便、快捷地划出箱体件的孔线，减轻工人的劳动强度，缩短加工周期，提高生产效率.本发明专利技术操作简单、成本低廉、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及划铸造毛坯件孔线的方法。
技术介绍
在加工箱体类工件，特别是大箱体件的端面和孔过程中，切削加工前一般需划线， 主要是通过带有划针的高度尺等常用划线工具划出切削加工孔的边界线以及端面尺寸界线(可用于检查毛坯件所要加工的位置是否有足够的余量以及加工面到不加工面主要的位置尺寸)，然后再转入切削加工流程。箱体类工件由于需加工的端面大，用车削或镗削加工平面的效率较低，因而常采用效率很高的铣削加工。铣削工序完成后，先前在端面上所划的孔边界线被切削掉，转入车削或镗削工序时，由于在机床上无法找到需切削加工的孔的位置，需由划线工把工件转移到划线平台上重新划出端面的孔边界线和孔中心线后，车削或镗削加工方可进行，并且在工件大或重的情况下需用行车吊装，从而拉长了生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服传统划箱体件孔线方法存在的缺陷，提供一种准确、 方便、快捷的划箱体件孔线的简便操作方法，使用该方法后可以减少一道传统的划线工序， 减轻工人的劳动强度，缩短加工周期，提高生产效率。本专利技术是这样实现的，它包括以下步骤第一、分析工件的加工工艺流程及划线处内孔、外形的结构及尺寸等；第二、设计、制造划线专用工具；1.设计划线专用工具如图1中所示，划线专用工具采用一体式结构，划孔边界线边距L11、划孔边界线边距L12相等，并等于划线孔的半径；避让划孔中心线边距L21、避让划孔中心线边距L22 相等，并小于划线孔的半径IOmm 20mm;超越划线孔口端面外缘边距L31、超越划线孔口端面外缘边距L32大于划线孔口端面外缘5mm 20mm ；划孔边界线边长XI、划孔边界线边长 X2相等，其取值为(0. 3 0. 5) X划孔边界线边距Lll ；工具厚度t 一般取3mm IOmm ；在划线专用工具内部有去重孔A和去重孔B，在满足划线专用工具刚性的情况下，其余尺寸尽量小，以使工具轻便。2.制造划线专用工具加工划线专用工具时，一般选用优质中碳结构钢的板料作为加工划线专用工具的材料，经过下料-调质处理-热校平-粗铣-粗磨-热校平-精磨-精铣等常规工艺方法， 将其加工为符合设计要求(如图1中所示)的划线专用工具。第三、使用所加工的划线专用工具在箱体件的端面划切削加工孔Φ0的孔线。1、划工件孔口端面尺寸界线时，要求在工件(如图2中所示)的四侧面划出孔的十字中心线01、十字中心线02。2、铣削加工或其它切削加工孔口端面后用划线专用工具划工件的孔Φ 的四个切削加工边界点，即表示工件被加工孔的孔线。切削加工孔时，通过这四个点找准被加工孔的中心位置便可加工出孔。在生产过程中采用本专利技术可以减少一道传统的划线工序，划孔边界线简单方便， 且在任何工作地点都可划线。在切削加工孔时，把首个工件划好孔边界线后，机加人员可在切削加工过程中用划线专用工具和一根划针划出其余工件的孔边界线，缩短了生产周期， 提高了生产效率。附图说明图1 划线专用工具图2 被加工的工件示意3:划线示意4:划线示意图具体实施例方式具体实施例方式以图1、图2、图3、图4为例进行说明。第一、分析工件的加工工艺流程及划线处内孔、外形结构及尺寸等；第二、设计、制造划线专用工具；1、划线专用工具的设计如图1中所示，划线专用工具各个相关尺寸的设计如下(1)划孔边界线边距L11、划孔边界线边距L12相等，并等于划线孔的半径，即Lll =Φ /2 ；(2)避让划孔中心线边距L21、避让划孔中心线边距L22相等，并小于划线孔的半径 IOmm 20mm，BP L21 = Φ /2-(10 20mm)；(3)超越划线孔口端面外缘边距L31、超越划线孔口端面外缘边距L32大于划线孔口端面外缘5mm 20mm ；(4)划孔边界线边长XI、划孔边界线边长X2相等，取Xl = (0. 3 0. 5) X Φ /2 ；(5)工具厚度一般取3mm 10mm，也可参考t = (0. 04 0. 06) X Φ /2 ；(6)在划线专用工具内部有去重孔A和去重孔B，在满足划线专用工具刚性的情况下，使其余尺寸尽量小，以便工具轻便。2、划线专用工具的制造选用45号钢的板料作为制造划线专用工具的材料，主要工艺流程为下料-调质处理(HRC30 3 -热校平-粗铣内、外形-粗磨两平面-热校平-精磨两平面-精铣重要尺寸，加工出符合设计要求(如图1中所示)的划线专用工具。第三、使用划线专用工具在工件的端面划切削加工孔ΦD的孔线。1、如图2中所示，在兼顾工件的各个主要尺寸位置后，先划出工件的端面尺寸界线；然后找准孔Φ 的中心位置，在两侧面划出孔Φ 的十字中心线01 ；再旋转工件90度， 找准孔ΦD的中心位置，在两侧面划出孔ΦD的十字中心线02。2、铣削加工或其它切削加工孔口端面后用划线专用工具划出工件的孔Φ 的四个切削加工边界点，即表示工件被加工孔的孔线。具体步骤a、如图3中所示，把划线专用工具大致放于工件划线孔的中心位置，用目测法把划线专用工具上用于划孔中心线的端面D1、端面D2对准工件侧面上中心线01，用划针靠紧划线专用工具的侧面，大约在加工孔边界处划线Al、线A2、线A3、线A4，每条线长约30mm。b、如图4中所示，采用同样的方法，用目测法把划线专用工具上用于划孔中心线的端面D1、端面D2对准工件侧面上中心线02，用划针靠紧划线专用工具的侧面，划出线Bi、 线B2、线B3、线B4，并使它们分别与线Al、线A2、线A3、线A4相交即可，从而得到四个交点， 这四个点为切削加工孔Φ0的切削加工边界点，即表示工件被加工孔的孔线。切削加工孔时，通过这四个点找准被加工孔的中心位置便可加工出孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种划箱体件孔线的简便操作方法，其特征在于它包括以下工艺流程 第一、分析工件的加工工艺流程及划线处内孔、外形的结构及尺寸等； 第二、设计、制造划线专用工具； (1)、设计划线专用工具划线专用工具采用一体式结构，划孔边界线边距(Lll)、划孔边界线边距(L12)相等， 并等于划线孔的半径，避让划孔中心线边距(L21)、划孔中心线边距(L22)相等，并小于划线孔的半径IOmm 20mm，超越划线孔口端面外缘边距(L 31)、超越划线孔口端面外缘边距 (L32)大于划线孔口端面外缘5mm 20mm，划孔边界线边长(Xl)、划孔边界线边长(X2)相等，其取值为(0.3 0.5)X划孔边界线边距(L11)，工具厚度(t) 一般取3mm 10mm，在划线专用工具内部有去重孔(A)和去重孔(B)。 O)、制造划线专用工具选用优质中碳结构钢的板料作为加工划线专用工具的材料，经过下料-调质处理 (HRC30 35)-热校平-粗铣内、外形-粗磨两平面-热校平-精磨两平面-精铣重要尺寸等常规工艺方法，加工出符合设计要求的划线专用工具。第三、使用所加工的划线专用工具在箱体件的端面划切削加工孔(Φ )的孔线。(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶义书，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：