本实用新型专利技术提供一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或聚苯块体,构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。采用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体和实心填充体作为现浇空心楼盖成孔技术,采用钢网与充气管体的组合,有效的解决了钢网箱身的另两个侧壁的封堵和支撑箱顶与箱底之间内空高度，有利于实施现浇空心楼盖。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用非抽心填充体构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种用 钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖。 一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖
技术介绍
目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖
，通常采用全密封的填充体构件成孔浇 注成型空心楼盖，如专利技术人申报的ZL200410082381. 9 一种空腹小密肋楼盖，采用薄壁箱 体填充体埋在小密肋楼盖中形成T字型受力截面空心层，解决了 T字型受力截面小密 肋空心楼盖顶板光滑的问题，得到广泛应用。但薄壁箱体填充体底部与空心楼盖模板之间 没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用薄壁箱体作为填充体来实现 小密肋空心楼盖，密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低， 薄壁箱体密度大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差易破损等缺陷。 专利技术人又专利技术了 一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖 (ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透网状 箱体内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体或聚苯乙烯 实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产 效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、 免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖 领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力， 必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵。 专利技术人又专利技术了一种抗裂性现浇空心楼盖（201320664392. 2)，利用多个充气管状 体组合成填充构件，替代方形填充构件；又利用多管状体组合时相邻管组合构成的波状， 在形成的波状中浇注混凝土，上、下翼缘板内面出现波峰值，形成波浪型。该种楼盖施工 方便，混凝土顺下翼缘波状处注入，速度快、效率高、成本低，将现有技术的楼盖下翼缘易 开裂的平板，改善形成为抗裂的波浪型板，杜绝楼盖下翼缘板开裂而导致工程隐患；上翼 缘因形成的波浪状，相当于增加了若干根小肋，增强抗冲切能力，也是空心楼盖领域技术 创新；但是，多个单体充气管状体需要组合拼置，单体多成本增高；需用外部隔离件将充 气管状体与楼板钢筋隔尚的缺陷。 因此，研制一种具有空心楼盖整体性能的成孔构件，既充分利用混凝土表面张 力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土关联性好增强结构 受力，又采取充气管状体放在钢网内现场充气后对钢网起到封堵和支撑作用，承受箱顶的 施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合构成的钢网与充气管组合箱体来替代现有技 术全密封空心填充体成孔的现浇空心楼盖；实现了钢网与充气管组合箱体工业化生产，克 服了现有技术存在箱体内部大量支撑和箱体封堵麻烦、表面需隔离处理、填充体不具备楼 盖的抗裂功能、存在浮力大的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为空心楼盖领域 技术创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于将钢网优势和充气管性能有机结合，提供一种崭新的现 浇空心楼盖成孔技术，利用钢网与充气管创新组合，钢网成为组合箱体的主体，充气管既 是箱身的一部分，又是钢网的支撑体，两者共同作用，提升填充体整体技术水平，有效的 解决了现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、楼盖的钢筋混凝土与组合箱体相 融性差造成的隔离和垫块、破损、箱体内部大量支撑和箱体封堵麻烦、表面需隔离处理、填 充体不具备楼盖的抗裂功能、还存在浮力大、工业化程度低、运输安装不便的问题，实现施 工质量有保障的现浇空心楼盖。 本技术的技术方案如下，1. 一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼 盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；所述的主梁为钢筋混 凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述 的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管 状体或气化聚苯块体，构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底 之间内空高度。 更为优选的，所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋 和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋和边筋的垂直方向上压制有多排 折弯线。 更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭 接部位在箱顶面或箱底面时，搭接量<箱顶面或箱底面的表面积，直接构成表面加强层。 更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭 接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度。 更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体中，箱底与箱 身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，舍勾边和股边选为弦边，箱身高度h=箱体高 度H-勾边高氏；箱体底部长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2。 更为优选的，所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴；所述充气管的封闭 式气胆中有分胆胫，所述分胆胫中有充气通道，所述分胆胫宽度>80_。 更为优选的，所述充气管的塑料膜制作的封闭式气胆中至少有两个分气胆胫形成 三个分气胆，其分气胆在组合箱体中形成Z字形。 更为优选的，所述气化聚苯块体制作成管状体或板状体。 更为优选的，所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴、气胆外固袋，用两 个以上充气管拼放成工字型或成排放置。 更为优选的，所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和坚向管道孔模；所述的预留预 埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的坚向管道孔模预埋件设 置在钢网与充气管组合箱体的箱顶和与箱顶所对应的箱底部位。 本技术的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝 土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成。在 现场浇注空心楼盖模板上划线，确定主梁、肋梁和钢网与充气管组合箱体施工安置的位 置，绑扎成型主梁和次梁，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的次梁形成网格，是工 字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘钢筋后在网格中安放钢网与充气管组合箱体，当采 用T字型受力截面的空心楼盖时，直接在网格中安放钢网与充气管组合箱体；现浇空心 楼盖施工前先准备批量的钢网与充气管组合箱体，钢网与充气管组合箱体是用专用机器 制作的钢网，钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，网状板和加强肋和连接板和边筋形 成相互作用整体结构；按所需规格计算总长度备料，在每块钢网加强肋的垂直方向上压制 有一排排折弯线，形成折弯的受压标线，便于整排加强肋顺一排折弯线折弯。以箱底线为 基础，分别先折两个弦边，再折箱体的两个箱身侧壁，尔后直角折箱顶面，钢网首尾不应 对接，搭接量一般<箱顶的表面积，让首尾端在箱顶上叠合双层为宜，叠合双层既增强了 组合箱体的箱顶抗施工荷载，又起到了悬在箱顶混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂 浆正向渗漏到箱体内；钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的四面体，钢网首尾搭接部 位在侧壁时，搭接量< 侧壁的高度；钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；其特征在于所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或气化聚苯块体,构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。
【技术特征摘要】
1. 一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼 缘板、钢网与充气管组合箱体组成；其特征在于所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁； 所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的 箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或气化聚苯块体， 构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。2. 如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在 于所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形 成相互作用整体结构；所述钢网加强肋和边筋的垂直方向上压制有多排折弯线。3. 如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在 于所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在箱顶面或箱 底面时，搭接量<箱顶面或箱底面的表面积，直接构成表面加强层。4. 如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在 于所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在侧壁时，搭 接量 < 侧壁的高度。5. 如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在 于所述钢网形成箱顶、箱底和箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，沈洋，王海崴，
申请(专利权)人：王本淼，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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