一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置制造方法及图纸

技术编号:7426265 阅读:297 留言:0更新日期:2012-06-10 15:50
本实用新型专利技术涉及一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置,该装置的合成釜上设有冷冻回水管线和冷冻上水管线,合成釜与三足式离心机相连接;三足式离心机与中和釜相连接;中和釜上设有液碱管线、精制管线和污水管线。采用本实用新型专利技术,能在密闭的离心条件下,使混合液中的氯化铵分离,从而减少了碱水中和的时间和用量;从而尽可能地避免六甲基二硅氮烷水解提高其收率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置
技术介绍
六甲基二硅氮烷在合成的过程中,反应后的溶液不仅呈酸性且有氯化铵的存在, 因此,在进精制系统前必须对其混合溶液进行碱洗,目的是中和混合溶液的酸性,除去溶液中的氯化铵。但在碱洗过程中,需要进行两次洗涤,才能完全除去溶液的酸性及其中的氯化铵颗粒,这就使六甲基二硅氮烷与水发生反应有了充足的时间,从而导致合成出来的六甲基二硅氮烷部分发生了水解,最终导致其收率不能达到理想的状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供能将混合溶液中的氯化铵分离出来,减少碱水中和时间和用量,尽可能避免发生水解,从而提高收率的一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置。本技术采取的技术方案是一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置,其特征在于它包括合成釜、三足式离心机、中和釜;在合成釜上设有冷冻回水管线和冷冻上水管线,合成釜与三足式离心机相连接;三足式离心机与中和釜相连接;中和釜上设有液碱管线、精制管线和污水管线。采用本技术,能在密闭的离心条件下,使混合液中的氯化铵分离,从而减少了碱水中和的时间和用量;从而尽可能地避免六甲基二硅氮烷水解提高其收率。附图说明图1是本技术的示意图。图中序号表示合成釜1、冷冻回水管线2、冷冻上水管线3、三足式离心机4、中和釜5、液碱管线6、精制管线7和污水管线8。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,该六甲基二硅氮烷生产用的分离装置包括合成釜1、三足式离心机4、中和釜5 ;在合成釜1上设有冷冻回水管线2和冷冻上水管线3,合成釜通过管道与三足式离心机4相连接;三足式离心机4通过管道还与中和釜5相连接;中和釜5上设有液碱管线 6、精制管线7和污水管线8,中和釜5还通过管道连接有污水管线8。使用时,当合成釜1内物料反应完毕后,继续通过冷冻回水管线2、冷冻上水管线3 将釜内物料温度冷却至合适值。当釜内物料温度达到合适值时,启动三足式离心机4,并将转速调至中速,缓慢打开合成釜1与三足式离心机4之间的阀门,将物料下至三足式离心机4。当物料下完后,将三足式离心机4的转速调至高速,然后关闭合成釜1与三足式离心机4之间阀门,同时关闭冷冻回水管线2、冷冻上水管线3。当离心完毕后关闭三足式离心机4与中和釜5之间的阀门,打开三足式离心机4 顶盖,将三足式离心机4内部的氯化铵用袋包装,作进一步处理;然后启动中和釜5,打开中和釜5的液碱管线6对物料进行中和,当物料呈中性时, 关闭液碱管线6,并停止搅拌;然后停搅拌静置分层半小时后分碱水;其分离出的碱水排放至污水处理站。当碱水分离完全后,将物料通过精制管线7送至精制系统分离出合格的产品。本技术装置,能使混合液中的氯化铵分离,从而减少了碱水中和的时间和用量;从而尽可能地避免六甲基二硅氮烷发生水解,达到提高其收率的目的。权利要求1. 一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置,其特征在于它包括合成釜、三足式离心机、 中和釜;在合成釜上设有冷冻回水管线和冷冻上水管线,合成釜与三足式离心机相连接; 三足式离心机与中和釜相连接;中和釜上设有液碱管线、精制管线和污水管线。专利摘要本技术涉及一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置,该装置的合成釜上设有冷冻回水管线和冷冻上水管线,合成釜与三足式离心机相连接;三足式离心机与中和釜相连接;中和釜上设有液碱管线、精制管线和污水管线。采用本技术,能在密闭的离心条件下,使混合液中的氯化铵分离,从而减少了碱水中和的时间和用量;从而尽可能地避免六甲基二硅氮烷水解提高其收率。文档编号C07F7/20GK202265527SQ20112038991公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日专利技术者余金全, 刘登政, 吕起 申请人:衢州瑞力杰化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕起余金全刘登政
申请(专利权)人:衢州瑞力杰化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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