可密封容器防腐设备制造技术

技术编号:7422819 阅读:188 留言:0更新日期:2012-06-09 08:56
密封容器的防腐设备,在电控柜操作面板上设定好滚塑工艺参数,如滚塑时间、滚塑温度、主副轴转速、主副轴交替时间等。将待滚塑工件装在行车模架上,行车模架上的两支撑座内装有轴承,并在一端的支撑座内装有空心主轴,空心主轴内装有副轴,主轴动力由前链轮提供,副轴的动力由后链轮提供,并经过一对圆锥齿轮改变旋转角度后带动装模盘转动,从而实现模架沿两垂直轴作360°旋转。当模具需由冷却位置进入加热室或由加热室移出向冷却位置时,PLC微电脑会启动行走部分电机驱动小车运动,并在运行到位后自动停止。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于可密封容器防腐设备,特别涉及一种环氧类油漆用的可密封容器防腐设备。
技术介绍
密封容器的防腐技术,防腐方法多采用喷涂、刷涂或滚涂的方法,对密封容器内部进行防腐处理,对于内部结构复杂的密封容器,采用刷涂、滚涂的方法无法将边角处进行防腐,喷涂时内部结构复杂就无法喷涂到位,若密封容器的接口过小,喷涂、刷涂或滚涂无法进行内部防腐,因此,需要一种新的防腐设备,从根本上解决内部防腐不到位的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的密封容器防腐设备,从根本上解决密封容器内部防腐不到位的问题。本专利技术进一步改善了密封容器的防腐方法,使得能全面的将密封容器进行防腐, 利用设备的模架360°旋转能使内部表面质量高,漆膜均勻,漆膜厚度利于控制,能有效提高防腐质量。具体实施例方式本设备只适用于直径小于2000mm,长度小于5000mm,需要进行内部防腐的可密封容器。在电控柜操作面板上设定好滚塑工艺参数,如滚塑时间、滚塑温度、主副轴转速、 主副轴交替时间等。将待滚塑工件装在行车模架上,行车模架上的两支撑座内装有轴承,并在一端的支撑座内装有空心主轴,空心主轴内装有副轴,主轴动力由前链轮提供,副轴的动力由后链轮提供,并经过一对圆锥齿轮改变旋转角度后带动装模盘转动,从而实现模架沿两垂直轴作360°旋转。当模具需由冷却位置进入加热室或由加热室移出向冷却位置时, PLC微电脑会启动行走部分电机驱动小车运动,并在运行到位后自动停止。通过PLC微电脑启动行车行走部分电机,行车由行走系统驱动沿导轨进入加热室,在工件进入加热室后,燃烧器开始工作,燃料燃烧产生的热量,在循环风机产生的气流带动下,进入加热室,对工件进行加热。加热室内装有温度传感器,随时将测得的加热室内的气体温度反馈给PLC微电脑,以便控制燃烧器的工作强度,从而实现温度的自动控制。当时间、温度、主副轴转速等参数符合预选工艺参数,并完成一个循环后,加热室两侧的对开门会自动开启,随后行车启动,载着工件移出加热室。停火后,加热室温度降至 30°C以下时,另一侧已完成准备工作的行车才能进入加热室,两侧的对开门重新关闭,新一轮的加热工作开始。移出加热室的工件一直在不停旋转,当移至冷却位置时,自然冷却或开启冷却风机冷却。当达到预设的冷却时间后,冷却风机和主副轴电机会自行停止,操作人员即可卸开工装,取下工件。本专利技术的主要技术参数为模架上最大装模重量1200Kg,主轴转速范围0 9r/ min,副轴转速范围0 15r/min,主电机功率7. 5KW,副电机功率5. 5KW,行走电机功率 1. 5KW,加热室门启闭电机功率1. 1KW,加热时尺寸直径4. 2m、宽度3. 5m,滚塑小车行程 3. 9m,燃烧机发热量70万大卡,加热室温度60 90°C,整机总功率53KW,占地面积宽 8. 5m、长 16m。整个过程必须由专人进行操作,并佩戴相应的劳保用品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可密封容器防腐设备,其特征在于是一种二臂穿梭式防腐设备,其包含加热室、主机和电控柜组成。2.根据权利要求1所述的可密封容器防腐设备,其特征在于所有密封容器必须是单独的密封仓。3.根据权利要求1所述的可密封容器防腐设备,其特征在于所述的加热室是一双层钢板夹着隔热材料的隧道式结构,其两端各有一对开门,对开门沿加热室导轨向两侧开启或向中间关闭,门的开启或关闭由PLC微电脑控制;加热室的一侧安装循环风机和燃烧器,通过循环风机将燃烧器产生的热量送入加热室。4.根据权利要求1所述的可密封容器防腐设备,其特征在于所述的主机由分列两侧的两台行车,行车上的模架由双轴支撑于车架上,主...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明亮王学成王泽瑞
申请(专利权)人:青岛三利中德美水设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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