研磨机的隔仓板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机的隔仓板，它由２块以上的扇形板体拼装而成，在每块隔仓板体上均设有滤料孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有可在一台磨机上同时实现粗磨和细磨的功能，减少了设备，节省了生产投资，并使得原料的生产工艺流程变短，工艺简单，消耗相应减少等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于研磨机的隔仓板，属于研磨机械设备的
技术介绍
目前，在氧化铝厂的原料矿浆磨制过程中，通常采用两段磨机磨矿加一级旋流器分级工艺技术，高A/S矿石、石灰和蒸发母液按规定的配比进入一段棒磨机进行粗磨，磨制好后的矿浆进入中间槽，再通过中间泵打入球磨机进行细磨，磨制好的矿浆经过旋流器分级后，溢流经过回转筛进入成品槽；粗颗粒的底流返回磨内进行重新磨制。这样通常需要设置一台棒磨机和一台球磨机分别对原料进行粗磨和细磨，不但设备多，生产成本高而且流程长，工艺复杂，消耗高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨机的隔仓板，使用本技术，可在一台磨机上实现粗磨和细磨两种功能，以解决现有技术存在的问题。本技术是这样构成的它由2块以上的扇形板体(1)拼装而成，在每块板体(1)上均设有滤料孔(2)。所述的滤料口(2)可为长方形、圆形或正方形。本技术可用在磨机上将现有的磨机隔离成两个独立的磨料仓。使用时在第一仓内放置直径较大的钢球，对矿石进行破碎和粗磨；在第二仓内放置直径相对较小的钢球，对从一仓通过隔仓板进入二仓的粗颗粒矿浆进行细磨，从而实现了在一个仓内同时进行粗磨和细磨的功能，相当于用两个仓代替了两段磨机，其效果等同于现有技术的两段磨机磨矿工艺，但本技术的设备少、生产投资省，并且使得原料的生产工艺流程变短，工艺简单，消耗相应减少。因此，与现有技术相比，本技术具有可在一台磨机上同时实现粗磨和细磨的功能，减少了设备，节省了生产投资，并使得原料的生产工艺流程变短，工艺简单，消耗相应减少的优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例1如附图1所示，本技术由7块扇形的板体(1)拼装而成，在每块板体(1)上均设置有若干滤料孔(2)，在一仓内经粗磨后的矿石通过滤料孔(2)进入到二仓进行细磨。为了使料能快速的通过滤料孔(2)，防止料堵塞滤料孔(2)并减少隔板仓的压力，滤料孔(2)设置为长方形。在实际生产过程中，滤料孔(2)的数量和孔径大小需根据不同的矿石、粒度、产能的要求进行调整。本技术的实施例2本技术由8块扇形的板体(1)拼装而成，在每块板体(1)上均设置有若干滤料孔(2)，其中滤料孔(2)为正方形。本技术的实施例3技术由12块扇形的板体(1)拼装而成，在每块板体(1)上均设置有若干滤料孔(2)，其中滤料孔(2)为圆形。权利要求1.一种研磨机的隔仓板，其特征在于它由2块以上的扇形板体(1)拼装而成，在每块板体(1)上均设有滤料孔(2)。2.根据权利要求1所述的研磨机的隔仓板，其特征在于所述的滤料口(2)可为长方形、圆形或正方形。专利摘要本技术公开了一种研磨机的隔仓板，它由2块以上的扇形板体拼装而成，在每块隔仓板体上均设有滤料孔；与现有技术相比，本技术具有可在一台磨机上同时实现粗磨和细磨的功能，减少了设备，节省了生产投资，并使得原料的生产工艺流程变短，工艺简单，消耗相应减少等优点。文档编号B02C17/18GK2899938SQ200520006公开日2007年5月16日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日专利技术者刘毅, 杜江洁, 李长江, 梁强立, 石进军, 孙杰, 肖庆刚, 刘兆军 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机的隔仓板，其特征在于：它由２块以上的扇形板体（１）拼装而成，在每块板体（１）上均设有滤料孔（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，杜江洁，李长江，梁强立，石进军，孙杰，肖庆刚，刘兆军，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]