一种抬梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抬梁，其包括梁体和上、下吊点；梁体上端两侧端部对称开有两个端部上吊孔，中间对称开有两个中部上吊孔；梁体下端两侧对称开有多个下吊孔；端部上吊孔、中部上吊孔和下吊孔内分别固定有与孔的直径相匹配的大管，大管的两端固定有挡位装置；端部上吊孔、中部上吊孔和其内的大管、挡位装置组成上吊点，下吊孔和其内的大管、挡位装置组成下吊点。本实用新型专利技术既能满足与不同形式的吊钩的连接，又能满足单只吊钩起吊和两只吊钩起吊的需要，还能满足与不同尺寸的吊钩的配合使用，其功能多、通用性强，且同一种抬梁可吊装不同工件。其结构简单，加工精度要求不高，维护方便；操作简单，省时省力；使用成本低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重设备；尤其涉及一种吊装工具的抬梁。
技术介绍
现有的吊装工具是功能单一的系列化的吊具，只能专钩专用。现有吊具抬梁上的吊点有的采用穿销轴的方式与吊钩连接，有的采用吊环与吊钩连接，一个吊具就只能满足一种连接方式，如果在不同的场合用不同的吊钩，就只能多准备不同连接方式的吊具抬梁； 单只吊钩起吊的吊具与两只吊钩同时起吊的吊具结构也不同，为两套专一的吊具；且吊钩的尺寸发生变化时，现有吊具与吊钩的连接方式也不能满足通用，只能是专钩专用。现有吊具用同一种抬梁吊装不同的工件，下吊点是两个，分别设置在吊梁两端，而梁体是由不同长度的筒节用螺栓连接的，通过连接不同长度的筒节，组成不同长度的梁体，以适应不同的工件吊装，其缺点是1.拆卸和装配费时费力；2.结构复杂，加工精度要求比较高；3.只能满足单只吊钩起吊；4.每次组成不同长度的吊梁吊装后，所有的螺栓需要重新更换，增加使用成本。采用两只吊钩同时起吊的吊具也只能专用于一种工件的吊装。总之，为了满足现场吊装的需要，现场需要准备的吊具的种类非常多，占用的工作和储存空间大，使用成本高，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种抬梁，该抬梁上的吊点既能满足与不同形式的吊钩的连接，又能满足单只吊钩起吊和两只吊钩起吊的需要，还能满足与不同尺寸的吊钩的配合使用，其功能多、通用性强，且同一种抬梁可吊装不同工件。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种抬梁，其包括梁体和上、下吊点；梁体上端两侧端部对称开有两个端部上吊孔，中间根据单钩吊装角度的需要对称开有两个中部上吊孔；梁体下端两侧对称开有多个下吊孔；端部上吊孔、中部上吊孔和下吊孔内分别固定有与孔的直径相匹配的大管，大管的两端固定有挡位装置；端部上吊孔、中部上吊孔和其内的大管、挡位装置组成上吊点，下吊孔和其内的大管、挡位装置组成下吊点。上述所述的上、下吊点的大管为大钢管，挡位装置为小钢管；端部上吊孔和下吊孔的小钢管垂直焊接在大钢管的两端内；中部上吊孔的小钢管倾斜焊接在大钢管的两端内， 小钢管与垂直方向的倾斜角度与单钩的两绳索与水平方向的倾斜角度相同。由于单钩的两绳索与水平方向的倾斜角度一般为60°，所以，上述所述的中部上吊孔的小钢管与垂直方向的倾斜角度为60°。上述所述的大管为大钢管，挡位装置可为销钉，销钉焊接在大钢管的两端内。上述所述的大管为大钢管，挡位装置可为销钉，销钉上开有大钢管的穿过孔，销钉穿在大钢管的两端，并焊接在大钢管上。上述所述的梁体是由钢板焊接而成的箱形。由于本技术采用在梁体上穿管固定的方式形成不同的吊点，当采用单钩起吊时，只需要用绳索把梁体上的中部两个上吊点与吊钩连接好既可，当采用两只吊钩起吊时， 只需要用绳索把梁体上的端部两个上吊点与吊钩连接好既可，且绳索可以适应不同的吊钩形式和尺寸。选择不同的下吊点就可以满足不同的工件吊装，总之，本技术功能多、通用性强，结构简单，加工精度要求不高，维护方便；操作简单，省时省力；一种吊梁就能满足现场吊装的需要，占用的工作和储存空间小，使用成本低廉。本技术尤其适合于在366 吨抬梁的应用。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的AA剖视图；图3为本技术与单只吊钩配合使用的实例主视图；图4为本技术与单只吊钩配合使用的实例左视图；图5为本技术与两只吊钩配合使用的实例主视图；图6为本技术与两只吊钩配合使用的实例左视具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1和图2所示，本实施例包括梁体5和上吊点1、2、3、4、下吊点6、7、8、9、10、 11、12、13、14、15、16、17。梁体5上端两侧端部对称开有两个端部上吊孔，中间根据单钩吊装角度的需要对称开有两个中部上吊孔。梁体5下端两侧对称开有多个下吊孔。端部上吊孔、中部上吊孔和下吊孔内分别固定有与孔的直径相匹配的大钢管18，大钢管18的两端分别焊接固定有两个小钢管19。端部上吊孔和下吊孔的小钢管19垂直焊接在大钢管18的两端内，中部上吊孔的小钢管19以与垂直方向倾斜60°的角度倾斜焊接在大钢管18的两端内。端部上吊孔、中部上吊孔和其内的大钢管18、挡位装置小钢管19组成上吊点1、2、3、 4，下吊孔和其内的大钢管18、挡位装置小钢管19组成下吊点6、7、8、9、10、11、12、13、14、 15、16、17。如图3和图4为本技术与单只吊钩配合使用的实例图，用绳索21把本技术梁体5上的中部两个上吊点2、3与吊钩20连接好既可，本技术的上吊点2、3不限制吊钩20的形式和尺寸。根据不同工件洸，选用下吊点6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17使用即可。如图5和图6本技术与双只吊钩配合使用的实例图，用绳索22、23把本技术梁体5上的端部两个上吊点1、4与吊钩M、25连接好既可，本技术的上吊点1、4不限制吊钩M、25的形式和尺寸。根据不同工件27，选用下吊点6、7、8、9、10、11、12、13、14、 15、16、17使用即可。上述所述实施例中下吊点也可是2个、4个、6个、8个、10个、14个、16个、18个等双数个即可。权利要求1.一种抬梁，其包括梁体和上、下吊点；其特征在于梁体上端两侧端部对称开有两个端部上吊孔，中间对称开有两个中部上吊孔；梁体下端两侧对称开有多个下吊孔；端部上吊孔、中部上吊孔和下吊孔内分别固定有与孔的直径相匹配的大管，大管的两端固定有挡位装置；端部上吊孔、中部上吊孔和其内的大管、挡位装置组成上吊点，下吊孔和其内的大管、挡位装置组成下吊点。2.根据权利要求1所述的抬梁，其特征在于所述的上、下吊点的大管为大钢管，挡位装置为小钢管；端部上吊孔和下吊孔的小钢管垂直焊接在大钢管的两端内；中部上吊孔的小钢管倾斜焊接在大钢管的两端内，小钢管与垂直方向的倾斜角度与单钩的两绳索与水平方向的倾斜角度相同。3.根据权利要求2所述的抬梁，其特征在于所述的中部上吊孔的小钢管与垂直方向的倾斜角度为60°。4.根据权利要求1所述的抬梁，其特征在于所述的大管为大钢管，挡位装置为销钉， 销钉焊接在大钢管的两端内。5.根据权利要求1所述的抬梁，其特征在于所述的大管为大钢管，挡位装置为销钉， 销钉上开有大钢管的穿过孔，销钉穿在大钢管的两端，并焊接在大钢管上。6.根据权利要求1至5中其中一项所述的抬梁，其特征在于所述的梁体是由钢板焊接而成的箱形。专利摘要本技术公开了一种抬梁，其包括梁体和上、下吊点；梁体上端两侧端部对称开有两个端部上吊孔，中间对称开有两个中部上吊孔；梁体下端两侧对称开有多个下吊孔；端部上吊孔、中部上吊孔和下吊孔内分别固定有与孔的直径相匹配的大管，大管的两端固定有挡位装置；端部上吊孔、中部上吊孔和其内的大管、挡位装置组成上吊点，下吊孔和其内的大管、挡位装置组成下吊点。本技术既能满足与不同形式的吊钩的连接，又能满足单只吊钩起吊和两只吊钩起吊的需要，还能满足与不同尺寸的吊钩的配合使用，其功能多、通用性强，且同一种抬梁可吊装不同工件。其结构简单，加工精度要求不高，维护方便；操作简单，省时省力；使用成本低廉。文档编号B66C1/10GK202265297SQ2011203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，郑强，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：