一种对旋粉碎机制造技术

一种对旋粉碎机，用于脆性物料的破碎、磨细，目的是减少设备磨损，提高效率，节能降低，主要有动力装置、传动装置，机体及粉碎室构成，粉碎室由两个大口相对转向相反的空心旋转体或多棱锥体构成。粉碎室内物料在高速相对碰撞、冲击、摩擦过程中粉碎。有气流分料式、孔及间隙分离式，中间筛分离式。适用于矿山、冶金、建材、化工行业的物料中碎以下粉碎，具有结构简单，生产能力大，投资小的特点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种破碎，磨细处理及制备的装置，它用于化工、冶金、轻工、建材、电子行业的物料粉碎。现在工业普遍使用的各种类型的粉碎机，存在着效率低、能耗高、结构笨重或复杂、磨损严重的问题。中国专利公告号1092340公开了一种离心碰撞粉磨烘干装置。该装置由筒体、转轴、转盘、导料板、进料口、出料口(进冷热风口)等组成，该装置虽增加了烘干功能，提高了能量利用率，减少了磨损，但水平转盘的能量转换率低，所以其生产效率提高不明显。本技术的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种利用旋转动能使物料自身碰撞、摩擦从而破碎、磨细的新型粉碎机。本技术的目的可以通过下述技术方案予以实现本技术是一种对旋粉碎机，主要有动力装置、变速装置、粉碎室和机体构成，所述粉碎室的主体是由两个转向相反的空心体5及6构成。空心体5及6工作时同时按相反方向转动，带动各自内部的物料旋转，两部分反向旋转的物料汇聚到一起时相互碰撞粉碎。空心体5及6的主体内腔是一端截面大另一端截面相对小的旋转体或多棱锥体，包括一条以上直线或曲线相接，绕一轴旋转形成的旋转体，或有多个斜台的多棱锥体；两空心体5及6口径大的一端相对安置在机体上，分别通过传动机构与动力装置相连接，机体主要有底盘12，中间支架7，轴承座4及8构成。上述构成粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心锥体，其大口相对安置，轴线同在一条直线上，或接近同一条直线，与水平线夹角小于60°。上述构成粉碎室的空心体5及6是平截空心圆锥体，其小口径端带有一段空心圆柱体锥颈，空心体5的锥颈上设置皮带轮3，安置在机体的轴承座4上，锥颈内设置进料管16；空心体6的锥颈上设置皮带轮24，安置在机体的轴承座8上，锥颈内设置进料管15；空心体5及6的大口部分共同安置在机体的中间支架7上。上述构成粉碎室的相对转动的空心体5及6的锥颈内分别设置进风管18与进料管17，出料管15与进料管16，在空心体5及6的大口相对处设置动密封结构，电动机1的皮带轮25通过皮带2与皮带轮3带动空心体5转动；传动轴14安置在轴承座4下侧的轴承孔内，与电动机1联接，通过齿轮10与传动轴11上的齿轮9，啮合变向；传动轴11设置在中间支架7及轴承座8下侧的轴承孔内，其端部的皮带轮20经皮带21、皮带轮24带动空心体6转动，转向与同时转动的空心体5的转向相反。所述对旋转粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心抛物线体，其大口相对安置在机体上。所述对旋粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心半椭圆球体，其大口相对安置在机体上。所述对旋粉碎机还可以在构成粉碎室的两空心体5及6之间设置一圈筛22；圈筛22与其外围的收集仓B23联接，与两个空心体5及6之间有动密封结构；收集仓B23与机体相联接，并设有朝下的出料口。所述对旋粉碎机还可以是在两个相对的空心体5及6之间设间隙，空心体5及6大口部分分布若干通孔，间隙的宽度及通孔的大小按粉碎要求而定，孔及间隙外围设置收集仓A19；收集仓A19与机体联结，设有朝下的出料口，与两空心体5及6相接处设置动密封结构。所述对旋粉碎机构成粉碎室的空心体内腔表面及口缘处，还可以制备热喷涂、喷焊耐磨强化层或镀覆表面强化层，以提高空心体的耐磨性能及使用寿命。所述对旋粉碎机的空心体5及6相对的大口之间设置中圈26，在中圈的通孔处设置射流闸32及33，设置导流管27及28与中圈26的通孔相联接，设置射流仓29与机体及导流管27及28联接，中圈26与空心体5及6之间设置动密封结构。空心体5及6可以在其轴线成角度或平行位置相对安置。所述对旋粉碎机还可以设置调速装置及微机自动测控装置，近一步提高运转效率和降低能耗。所述对旋粉碎机的工作原理是动力装置通过变速传动装置带动两空心体5及6同时按相反方向转动，要粉碎的粗料通过加料管同时等量分别输入到两空心体5及6的小口内，空心体5及6的内腔表面在摩擦力的作用下，带动粗料旋转，空心体5及6内腔切面斜度使粗料在离心力的作用下向大口方向运动。按相反方向转动的两空心体5及6加速的粗料运动方向也相反，汇聚到一起时发生多次强烈碰撞、摩擦、冲击、从而达到破碎磨细的目的。由所述对旋粉碎机的粉碎过程可见两个大口相对安置构成粉碎室的空心体5及6；两空心体5及6同时按相反方向转动；空心体5及6主体内腔是有锥度的开口旋转体或多棱锥体，是构成所述对旋粉碎机进行这种自冲撞粉碎的三个必要条件。上述对旋粉碎机按分料方式分，可以有以下四种1、气流分料式在空心体5小口径端设置进风管18，另一空心体6小口径端设置出料管15，进风管18与风机出风口相联接，出料管15与分级及捕集装置的进料口联接。粉碎的细料被通过粉碎室的气流带出分级捕集。2、中间圈筛分离式在两空心体5及6之间设置一圈筛22，圈筛22外围设置收集仓B23与圈筛22联接，圈筛22与机体联接。被粉碎的细料由圈筛22分出，由收集仓B23收集。3、孔及间隙分离式在空心体5及6大口径端分布一定口径的通孔，并在两空心体5及6大口之间设置一定间隙，在孔及间隙外围设置一收集仓A19，收集仓A19固定在机体上。在粉碎室内被粉碎的细料由间隙及空心体5及6上分布的通孔分离出，由收集仓A19收集放出。4、中圈射流式在空心体5及6之间设中圈26，导流管27及28，射流闸32及33、射流仓29，物料从中圈26内经导流管27及28喷射到射流仓29中，再次冲击、碰撞粉碎，由射流仓29出料口放出，分选收集。所述对旋粉碎机构成粉碎室的两空心体5及6，按主体形状分可有六类1、由一条曲线或直线绕一轴线旋转形成的旋转体内腔，如平截圆锥体、抛物线体、半椭圆球体等。2、由一条以上曲线或直线相接绕同一轴线旋转形成的旋转体内腔，如带斜台的圆锥体内腔等。3、多棱锥体或带斜台的多棱锥体内腔。4、同一轴线的旋转体与多棱锥体的组合体。5、内腔与外形一致，如空心抛物线体等。6、内腔与外形不一致，如内腔是多棱锥体，外形是圆锥体等。以下结合附图与实施例 对本技术作进一步描述。附图说明图1是所述气流分料式对旋粉碎机的结构示意图。图2是所述中间圈筛分离式对旋粉碎机的结构示意图。图3是孔及间隙分离式对旋粉碎机的结构示意图。图4是主体为平截空心圆锥体的空心体5的主视图。图5是主体为平截空心圆锥体的空心体5的左视图。图6是圈筛22结构示意图。图7是空心体5及6的三种形状示意图。图8是中圈26及射流仓29部分的结构示意图。1、气流出料式对旋粉碎机图1中两个构成粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心圆锥体，在小口端带有一段空心圆柱体锥颈。空心体5与空心体6的形状是相同的。空心体5及6口径大的一端相对安置在机体的中间支架7上，相对的口缘处设置动密封结构，两锥颈分别安置在机体两端的轴承座4及8上，两锥颈上分别固定皮带轮3及24，两锥颈中分别设置进料管17和进风管18，进料管16和出料管15，两空心体5及6的轴线在同一条直线上，与水平线的夹角为6°。传动装置由皮带轮25及20，皮带2及21，传动轴14及11，齿轮9及10组成，传动轴14安置在轴承座4下侧的轴承孔中与电动机1转子轴联接，齿轮9与齿轮10啮合传动及变向，传动轴11安置在中间支架7和轴承座8下侧的轴承孔中，通过皮带轮20及24，皮带21，带动空心体6转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对旋粉碎机，含有动力装置、传动装置、粉碎室和机体，其特征是：粉碎室的主体是由两个转向相反的空心体（５）及（６）构成；空心体（５）及（６）的主体内腔是一端截面大，一端截面小的旋转体或多棱锥体；两个空心体（５）及（６）口径大的一端相对安置在机体上分别通过传动装置与动力装置相连接。２、一种按照权利要求１所述的对旋粉碎机，其特征是：所述构成粉碎室主体的空心体（５）及（６）的主体为平截空心锥体，两空心体（５）及（６）的轴线同在一条直线上，其轴线与水平线夹角小于６０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙即杰，
申请(专利权)人：孙即杰，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]