一种磨碎机具有一颗粒物料供入其中的容器（４０）。容器以高于临界速度的转速旋转以形成在高压下抵靠容器内表面的一层。安装在容器内的各剪切盘（５８）引发所述层的剪切以通过受压层中的剪切和磨损促进颗粒破裂。已磨碎微细物料轴向移动到容器出口端（６４）。在本发明专利技术的一种形式中，容器以足够高的转速旋转以形成一系列与相临于不转动剪切盘（５８）的各搅拌区域（７２）交替的固化区域（７０）。这些固化区域用作随容器转动的密实盘。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种旋转式磨碎机，用于减小诸如陶瓷、矿物质以及药品等颗料的尺寸。现有旋转式磨碎机包括一绕一基本上水平轴线旋转的圆筒鼓。旋转鼓被供以诸如浆料或粉末等颗粒物料，鼓以“临界速度”(即鼓内表面处的物料与磨碎机相接触地绕转的最低速度)的二分之一到四分之三旋转。由此在原料和任何磨碎介质沿鼓的内壁移动到半道并随后抛出时造成跌落作用，以冲击或磨碎原料中的其它颗粒。颗粒的尺寸减小由此主要通过磨损和冲击得以实现。在传统的旋转式磨碎机中，磨碎机所需能量随磨碎精细度的增加而徒增。对于需要细磨碎的应用场合，其中对一批颗粒物料进行搅拌以产生颗粒的剪切和无数低能量冲击的搅拌磨碎机可用来在某种程度上改善这一问题。然而，在超细尺寸下搅拌磨碎机的该应用受到给料上尺寸限和能量传递效率低两者产生的减小比率限度的限制。这些限制连同生产率限制以及在超微细尺寸下由于粘滞作用造成的介质/产品分离困难限制了此项技术应用的实用和经济范围。本专利技术旨在提供一种可供替代的磨碎机结构。在一种形式中，本专利技术提供了一种用于颗料物料的磨碎机，包括一具有一内表面的旋转容器，用于将颗粒物料供入容器的供料装置，以足够高的转速旋转容器使得在其整个转动期间颗粒物料形成抵靠内表面的一层的装置，以及接触所述层以便在所述层中引发剪发的剪切引发装置。在非立式磨碎机中，颗粒物料得以与容器接触地绕转的最低转速称为“临界速度”。这里所使用的该术语是相对于立式和非立式磨碎机两者而言的，指颗粒物料得以在其整个转动期间形成抵靠容器内表面的一层的最低转速。本专利技术还提供了一种磨碎方法，其中颗粒物料供入以高于临界速度旋转的一容器中，以便在其整个转动期间形成抵靠容器的一层，以及通过与所述层接触的剪切引发装置在所述层中引发剪切。优选地，剪切引发装置安装在容器内部并相对于容器旋转。在一第一实施例中，剪切引发装置沿容器的转动方向以不同速度旋转。在一第二实施例中，剪切引发装置相对于容器反向旋转。另外，剪切引发装置可以是不转动的，依赖与容器的相对转动引发物料层的剪切。同样优选地，磨碎机以至少三倍于，更为可取地至少十倍于临界速度的转速旋转。下面结合附图进一步描述本专利技术的优选实施例，其中附图说明图1是第一实施例的剖视立面示意图；图2是第二实施例的剖视立面示意图；图3是在操作期间图2磨碎机磨碎腔的放大剖视立面图，表示腔内交替的搅拌和死区的形成。图1所示磨碎机具有一安装在轴承12上以绕其中心轴线14旋转的圆筒形外鼓10，借助于配装在其外表面上的鼓驱动轮16得以驱动。鼓外表面还带有冷却片18，冷却片通过鼓下面的冷却水槽20。可流动颗粒物料，例如浆料(slurry)或者粉末的加工原料经由来料入口22从供料漏斗21送入鼓的一端，并被向外抛以形成抵靠鼓内表面的一层23。鼓以充分高于临界速度的转速旋转，使得整个磨碎机的装料以及任何磨碎介质与鼓接触地绕转，而不同于现有磨碎机的亚临界跌落操作(tumblingoperation)。可取地，鼓以至少三倍于临界速度的转速旋转，更为可取地，以至少十倍于临界速度的转速旋转，使得磨碎机装料层处于由高离心力施压的高压下。所施加的压力的大小可通过改变外鼓的转动速度予以改变。装料层由位于鼓内的反转剪切引发构件(shear inducing member)26的盘或指凸起24予以促动，构件26安装在支撑于轴承30上的中心轴28上。该轴由一轴驱动轮32带动旋转。一冷却水通道26延伸穿过轴28。为了获得最大剪切，轴以同鼓10相反的方向快速旋转。另外，轴也可以同鼓相同的方向但以不同转速旋转。后一种配置消除了装料层中的“死”轨迹，在该轨迹处转动“G”力为零，并减少了磨碎机的所需能量。装料层中的颗粒经受强烈的由转过受压装料层的凸起24的搅动作用产生的颗粒间和/或颗粒与介质间的剪切应力。装料层转动引起的高压提高了从凸起到装料的能量传递，从而把相对大比例的有效输入能量作为破裂促进应力直接传递给颗粒。受压固体颗粒层的剪切引起颗粒的剪切和磨损破裂(abrasion fracture)，引起局部受力和破裂的充分能量同时施加给磨碎机内的大比例的颗粒总数。净结果是微细颗粒的优良分布(high distribution)，该机构能够于磨碎机中以高颗粒总数扩充率维持有效的破裂。除了磨擦破裂，由于磨碎机内过大的“重”力，颗粒也会由于介质和固体颗粒体压(bulk pressure)的压力而破裂。这一压力的大小以及颗粒/颗粒和颗粒/介质摇实密度(packing density)可以改变。据信，由高速冲击引起的震裂和颗粒表面的互磨所引发的某些破裂也会发生，但较之磨擦破裂程度较小。磨碎机鼓10的出口端33具有一从鼓的内表面径向向内延伸的环状挡持板34。作用于重介质颗粒的更大的离心力使介质处于挡持板34的径向外侧而挡持在磨碎机内，并因此保持于磨碎机内，而微细产物被来料所代替并沿挡持板径向向内移动而进入排放洗濯槽36。图3和4表示按照第二实施例建造的立式磨碎机，包括非旋转剪切件。磨碎机的转动鼓40安装在垂直转轴42上，通过轴承46支承在架44上，并经由鼓驱动轮48高速旋转。磨碎机最初被装以经由球阀52从介质料斗50装入的磨碎介质和通过供料口54装入的粉末原料或浆料原料的混合物。装料向下通过固定的供料管进入鼓。装设于转动鼓的原料搅拌器56把转动传给装料，装料形成一抵靠于鼓内表面的高压层。在图2和3的实施例中，位于鼓内的剪切引发件是固定的，由一或多个配装于固定轴60上的径向盘58构成。各盘在装料层的自由内表面63的区域上具有孔62，以允许磨碎的微细物料通过磨碎机轴向移动到出口端。如果指或其它凸起用来代替盘58，则不需要孔62。在最初装料引入后，不再需要添加磨碎介质，但经由供料口54连续装入原料。根据所供原料和所需的尺寸减小，磨碎机适于接收高颗粒含量，例如50～90％颗粒，典型地55～75％，的浆料原料。磨碎介质和装料层中的较大颗粒由于装料上的高压力倾向于不轴向通过磨碎机，而是产生颗粒的径向移动，其中，夹杂在浆料原料中的较大颗粒由于大的离心力而通过装料径向向外移动，并借助于上面结合图1所述的有效机构经受磨碎和破裂。当颗粒尺寸减小时，较小的颗粒径向向内移动直到它们抵达装料层的等于零(压力计)压力轨迹的自由内表面。抵达自由表面的微细颗料于是可经由盘上的孔62轴向通过磨碎机，沿排放环64径向向内移动并进入排放洗濯槽66。一刮板68可装设到固定轴60上，以使物料自由流过排放环。申请人已经发现，在磨碎机的非常高的工作转速下，优选地至少100倍于重力，例如高达200倍重力，装料中的背离各剪切盘58的各区域堆实并一致地随同转鼓转动。这可以通过以一充分的距离使各剪切盘间隔开以在各相继盘和相邻的转鼓各端面之间形成装料的实体“死”区来有利地加以利用。在图3中以较黑阴影图示的这些死区10有效地用作从鼓的内壁向内延伸、与各盘平行并相对于各盘高速转动的密实盘。这在靠近各盘的被搅拌装料区域72(在图3中以较浅限影示出)中造成极高的剪切率，同时保护鼓的各端面不致过度磨损。形成这一搅拌区/死区现象所需的最小盘间隔随转速和所用的填装物料而变化，但在极高G力和高颗粒含量的情况下可少至50mm。与图1的实施例相比较，图2和3的实施例具有所需动力小的优点，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颗粒物料磨碎机，包括一具有一内表面的转动容器，用于将颗粒物料供入所述容器的给料装置，以足够高转速转动所述容器使得所述颗粒物料在其整个转动期间形成抵靠所述内表面的一层的装置，以及接触所述层以便在所述层中引发剪切的剪切引发装置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗G凯尔西，
申请(专利权)人：劳安管理有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]
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