定间隙免齿对辊粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定间隙免齿对辊粉碎机，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。该机能够实现物料的定间隙粉碎工作，实现无齿传动，适用于干式物料的粉碎作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体加工机械，尤其涉及一种定间隙免齿对辊粉碎机。
技术介绍
对辊粉碎机由于其结构简单、便于制造，一直在制药、化工、啤酒、食品及食品添加剂等行业广泛使用。但传统的对辊粉碎机存在以下缺陷：1、磨辊调整机构不合理。传统对辊粉碎机为了保护磨辊，粉碎物料时需要保证配对的两个磨辊的间隙有较大的弹性调整空间，这样当遇到形状较大、硬度较高的物料时，活动磨辊会被挤开，两磨辊之间产生较大间隙，粉碎工作处于非正常状态，导致物料粒度极不均匀，粉碎效果不佳，并且当活动磨辊往复调整时，还会产生较大的噪音；2、传动结构不合理。传统对辊粉碎机采用的是齿轮传动，当对辊粉碎机正常工作时，其配对磨辊的间隙不断变化，而传动齿轮分别固定在两个磨辊上，导致两齿轮中心距不断变化，这样在正常粉碎过程中两齿轮一直处于非正常啮合状态，相互啮合的轮齿在旋转过程中不断滑动，不仅造成齿轮非正常磨损，影响齿轮传动效率和齿轮寿命，而且还会产生极大的传动噪音。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、实用高效的定间隙免齿传动对辊粉碎机。根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙，并由固定装置将这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。该机能够实现物料的定间隙粉碎工作，实现无齿传动，适用于干式物料的粉碎作业。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：定间隙免齿对辊粉碎机，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。优选的，所述进料斗的进口处固定有除铁磁棒；用于除去粉碎物料中的铁杂质。所述调距定位装置包括丝杠，所述丝杠与磨辊Ⅰ的轴承座或磨辊Ⅱ的轴承座相连接，
所述丝杠端部与手轮连接，所述手轮外部配合设置锁紧件；通过手轮带动丝杠移动，调节轴承座的位置，也就调整了磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙；再通过锁紧件将手轮锁紧，也就固定住磨辊Ⅰ和磨辊Ⅰ间的间隙，在粉碎过程中不会发生变动。优选的，所述手轮位于机架外侧，机架外侧的覆盖件上固定有刻度盘，刻度盘与手轮同心；通过刻度盘的指示，用手轮可以精确调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙。优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ由两个动力源分别提供动力，磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的旋向相反且转速不同；两个磨辊的动力源之间互不干扰，可以分别调整两个磨辊的运动参数，以满足不同物料对粉碎参数的不同要求。所述磨辊Ⅰ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅰ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅰ为磨辊Ⅰ传递动力。所述磨辊Ⅱ的中心轴上装有皮带轮，皮带轮与电机Ⅱ上的皮带轮通过皮带连接，由电机Ⅱ为磨辊Ⅱ传递动力。优选的，所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ外部罩有机头保护罩，机头保护罩不仅保护了磨辊在一个相对安全的空间进行工作，也避免了粉碎物料掉出磨辊之外。本技术的有益效果为：本技术粉碎机根据物料的粉碎要求，粉碎前调节好对辊之间的间隙，并由固定装置将这个间隙固定，粉碎过程中间隙始终不变，保证了物料粉碎粒度的均匀性。本技术粉碎机根据不同物料的不同要求，可以调整到不同的固定间隙，能够满足多品种物料的粉碎要求。加装强磁除铁磁棒，可以有效的去除物料中的铁杂质，保护磨辊免受损伤。采用两台变频调速电机分别给两个磨辊提供动力，两台电机转速不同、转向相反，使两台电机分别带动的两个磨辊转速不同、转向相反，对粉碎物料形成拉伸、挤压、剪切、撕裂等作用，使物料迅速有效得到粉碎。同时无齿传动避免了齿轮传动的效率损失，降低噪音，提高了生产效率，增加了产品使用寿命。附图说明图1为本技术定间隙免齿对辊粉碎机的结构示意图；图2为本技术定间隙免齿对辊粉碎机的侧视结构示意图；图3为本技术进料斗俯视图；图4为本技术粉碎机构的配合俯视示意图；图中，1进料斗，2轴承下槽导轨Ⅰ，3调节丝杠Ⅰ，4锁紧螺母Ⅰ，5手轮Ⅰ，6刻度盘，7轴承上槽导轨，8机架，9皮带轮Ⅰ，10调节弹簧Ⅰ，11电机皮带轮，12电机Ⅱ，13支撑槽钢，14机头保护罩，15出料斗，16皮带，17强磁除铁磁棒，18磨辊Ⅰ，19轴承
座Ⅲ，20磨辊Ⅱ，21皮带轮Ⅱ，22电机Ⅰ，23轴承座Ⅰ，24轴承座Ⅱ，25调节弹簧Ⅱ，26轴承座Ⅳ，27调节丝杠Ⅱ，28手轮Ⅱ，29锁紧螺母Ⅱ，30轴承下槽导轨Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图2所示，定间隙免齿对辊粉碎机，其由进料斗1和出料斗15、磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20等组成。进料斗1安装在机架8上方，传动方式为电机Ⅰ22通过皮带轮Ⅰ9带动磨辊Ⅰ18旋转，电机Ⅱ12通过皮带轮Ⅱ21带动磨辊Ⅱ20旋转，磨辊Ⅰ18所在系统与磨辊Ⅱ20所在系统为两个独立的传动机构，互不干扰。粉碎前磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20间隙可调，通过调节丝杠Ⅰ3和调节丝杠Ⅱ27共同调节磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙。粉碎过程中，通过锁紧螺母Ⅰ4和锁紧螺母Ⅱ29分别固定住手轮Ⅰ5和手轮Ⅱ28，使磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20之间的间隙固定。磨辊Ⅰ18和磨辊Ⅱ20皆水平放置，置于机头保护罩14内侧。磨辊Ⅰ18与皮带轮Ⅰ9通过轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅲ19与轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30一起经螺栓固定两侧的支撑槽钢13上，支撑槽钢13固定在机架8上，轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅲ19空间位置保持不变。磨辊Ⅱ20和皮带轮Ⅱ21通过轴承座Ⅱ24和轴承座Ⅳ26分别放置在轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30中，通过调节丝杠Ⅰ3和调节丝杠Ⅱ27来调节磨辊B的径向位置。如图3所示，在进料斗1进料口一侧焊接强磁除铁磁棒17，除去粉碎物料中铁杂质。如图4所示，轴承座Ⅰ23、轴承座Ⅱ24、调节弹簧Ⅰ10以及调节丝杠Ⅰ3放置在轴承下槽导轨Ⅰ2中，轴承座Ⅲ19、轴承座Ⅳ26、调节弹簧Ⅱ25以及调节丝杠Ⅱ27放置在轴承下槽导轨Ⅱ30中，轴承下槽导轨Ⅰ2和轴承下槽导轨Ⅱ30分别放置在两侧的支撑槽钢13上，支撑槽钢13固定在机架8上。调节丝杠Ⅰ3一端与轴承座Ⅱ24连接，另一端与手轮Ⅰ5连接。调节丝杠Ⅱ27一端与轴承座Ⅳ26连接，另一端与手轮Ⅱ28连接。电机Ⅰ22通过皮带与皮带轮Ⅰ9连接，皮带轮Ⅰ9与磨辊Ⅰ18连接。电机Ⅱ12通过皮带与皮带轮Ⅱ21连接，皮带轮Ⅱ21与磨辊Ⅱ20连接。磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20均可无级调速，磨辊Ⅰ18与磨辊Ⅱ20转速不同，转向相反。磨辊Ⅰ18通过轴承座Ⅰ23固定在轴承下槽导轨Ⅰ2中，其一端通过皮带轮Ⅰ9与电机Ⅰ22相连接，另一端与固定在轴承下槽导轨Ⅱ30中的轴承座B119相连接。磨辊Ⅱ20通过轴承座Ⅳ26放置在轴承下槽导轨Ⅱ30中，其一端通过皮带轮Ⅱ21与电机Ⅱ12相连接，另一端与放置在轴承下槽导轨Ⅰ2中的轴承座Ⅱ24相连接。调节弹簧Ⅰ10放置在轴承座Ⅰ23和轴承座Ⅱ24中间，调节弹簧Ⅱ25放置在轴承座Ⅲ19和轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。

【技术特征摘要】
1.定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，包括机架，所述机架上固定有粉碎机构，所述粉碎机构顶部与进料斗连通，粉碎机构底部与出料斗连通；所述粉碎机构包括并列设置的一对辊：磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ，在磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间将物料进行粉碎；所述磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ的端部均通过轴承座放置于轴承上槽导轨和轴承下槽导轨之间，所述磨辊Ⅰ端部的轴承座和磨辊Ⅱ端部的轴承座之间设置弹性元件，所述磨辊Ⅰ的轴承座外侧或磨辊Ⅱ的轴承座外侧设置有调距定位装置，调距定位装置调节磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙并固定两者的间隙，在粉碎过程中磨辊Ⅰ和磨辊Ⅱ之间的间隙保持固定不变。2.如权利要求1所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述进料斗的进口处固定有除铁磁棒。3.如权利要求1所述的定间隙免齿对辊粉碎机，其特征是，所述调距定位装置包括丝杠，所述丝杠与磨辊Ⅰ的轴承座或磨辊Ⅱ的轴承座相连接。4.如权利要求3所述的定间隙免齿对辊粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡祝，李寒松，慈文亮，贺晓东，贾振超，张宗超，李青，李英治，陈宁，王斌，齐雯，
申请(专利权)人：山东省农业机械科学研究院，山东双佳农牧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37