一种高效染料粉末制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效染料粉末制备装置，包括粉碎设备主体，粉碎设备主体的上端设有进料口，粉碎设备主体设置有多重用于粉碎染料的碾压辊，粉碎设备主体的侧面设有用于传递碾压辊运转动力的传动轮，粉碎设备主体的下端设有倒梯形台状的卸料口，位于卸料口下方设有集料器，集料器包括环形挡板和位于挡板下端的底箱，挡板内可拆卸连接有筛网，底箱下端设有震动仪。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在挡板内设置筛网使粉碎后的颗粒较大的染料留于筛网的上端面，使最终落入底箱中的染料粉末的颗粒度更加均一，提高了染料粉末成品的质量；通过设置震动仪使集料器有节奏的晃动从而加速染料粉末穿过筛网的过滤速度，提高了染料粉末的收集效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染料制造加工设备
，尤其是涉及一种高效染料粉末制备装置。
技术介绍
为了使染料在使用过程中更加方便，所以成品染料均为粉末状。正因为如此，所以在生产染料过程中需要将染料进行粉碎，使其颗粒大小越均匀越好。通常染料粉碎加工仅仅是通过传统粉碎机进行敲击粉碎后直接作为待售成品。然而，这种加工方式所得到的染料粉末存在颗粒大小不均一的缺陷。因此，所得到的染料粉末并未达到高质量染料成品的要求。由于染料粉末颗粒不均一，所以在使用过程中这会给溶解染料粉末的速度控制带来诸多不便。由此可见，如何研究出一种高效染料粉末制备装置，能够提高染料粉末颗粒大小的均一度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可提高染料粉末颗粒大小均一度的高效染料粉末制备装置。本技术一种高效染料粉末制备装置，包括粉碎设备主体，所述粉碎设备主体的上端设有进料口，所述粉碎设备主体设置有多重用于粉碎染料的碾压辊，所述粉碎设备主体的侧面设有用于传递所述碾压辊运转动力的传动轮，所述粉碎设备主体的下端设有倒梯形台状的卸料口，位于所述卸料口下方设有集料器，所述集料器包括环形挡板和位于所述挡板下端的底箱，所述挡板内可拆卸连接有筛网，所述底箱下端设有震动仪。进一步地，所述筛网与所述挡板通过搭接固定连接。进一步地，所述筛网的数量至少为两个，由上至下平行排列于所述挡板内，相邻所述筛网之间预留有用于容纳染料粉末的间隙。进一步地，所述筛网的网孔孔径按照从所述挡板上端至下端的排列顺序依次减小。进一步地，所述挡板与所述底箱通过插接固定连接。进一步地，所述粉碎设备主体的下端设有支撑架。本技术一种高效染料粉末制备装置，与现有技术相比具有以下优点：第一，该高效染料粉末制备装置中通过设置多重的所述碾压辊使染料得到碎裂更为充分，提高了粉碎质量；通过设置倒梯形台状的所述卸料口使粉碎后的染料依靠重力迅速下滑排放到所述集料器中，该设计提高了卸料效率；通过在所述挡板内设置所述筛网使粉碎后的颗粒较大的染料留于所述筛网的上端面，使最终落入所述底箱中的染料粉末的颗粒度更加均一，提高了染料粉末成品的质量；此外，通过设置所述震动仪使所述集料器有节奏的晃动，从而加速染料粉末穿过所述筛网的过滤速度，提高了染料粉末的收集效率。第二，该高效染料粉末制备装置中所述筛网与所述挡板通过搭接固定连接。该设计使所述筛网与所述挡板之间的组装与拆卸更加方便，当染料粉末收集工作完毕后，利于工作人员将所述筛网从所述挡板内取出，将位于所述筛网上较大尺寸的染料颗粒重新投入所述加料口内进行二次粉碎。第三，该高效染料粉末制备装置中所述筛网的数量至少为两个，由上至下平行排列于所述挡板内，相邻所述筛网之间预留有用于容纳染料粉末的间隙。该设计实现了染料粉末的多次过滤，这使最后落入所述底箱中的染料粉末的颗粒大小更加均匀，进一步提高了染料粉末成品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术中集料箱的结构示意图。图中：1、进料口 2、传动轮 3、粉碎设备主体4、支撑架 5、集料器 6、震动仪7、底箱 8、筛网具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-3所示，一种高效染料粉末制备装置，包括粉碎设备主体3，所述粉碎设备主体3的上端设有进料口1。所述粉碎设备主体3设置有多重用于粉碎染料的碾压辊。所述粉碎设备主体3的侧面设有用于传递所述碾压辊运转动力的传动轮2。所述粉碎设备主体3的下端设有倒梯形台状的卸料口，位于所述卸料口下方设有集料器5。所述集料器5包括环形挡板和位于所述挡板下端的底箱7，所述挡板内可拆卸连接有筛网8。所述底箱7下端设有震动仪6。本技术中，通过设置多重的所述碾压辊使染料得到碎裂更为充分，提高了粉碎质量。通过设置倒梯形台状的所述卸料口使粉碎后的染料依靠重力迅速下滑排放到所述集料器5中，该设计提高了卸料效率。通过在所述挡板内设置所述筛网8使粉碎后的颗粒较大的染料留于所述筛网8的上端面，使最终落入所述底箱7中的染料粉末的颗粒度更加均一，提高了染料粉末成品的质量。此外，通过设置所述震动仪6使所述集料器5有节奏的晃动从而加速染料粉末穿过所述筛网8的过滤速度，促进染料粉末收集效率的提升。所述震动仪6为现有技术。所述筛网8与所述挡板通过搭接固定连接。该设计使所述筛网8与所述挡板之间的组装与拆卸更加方便。当染料粉末收集工作完毕后，利于工作人员将所述筛网8从所述挡板内取出，将位于所述筛网8上较大尺寸的染料颗粒重新投入所述加料口1进行二次粉碎。所述筛网8的数量至少为两个，由上至下平行排列于所述挡板内，相邻所述筛网8之间预留有用于容纳染料粉末的间隙。该设计实现了染料粉末的多次过滤，这使最后落入所述底箱7中的染料粉末的颗粒大小更加均匀，进一步提高了染料粉末成品的质量。为了使进入所述底箱7中所述染料粉末更为细腻，为染料粉末使用时更加方便，所以将所述筛网8的网孔孔径设计为由上至下依次减小。为了使所述挡板与所述底箱7实现可拆卸连接，且组装、拆卸操作更加简单，所以将所述挡板与所述底箱7设计为通过插接固定连接。为了使所述粉碎设备主体3离地面存在一定高度，以便于所述集料器5与所述震动仪的安装，所以在所述粉碎设备主体3的下端设有支撑架4。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效染料粉末制备装置，包括粉碎设备主体(3)，其特征在于：所述粉碎设备主体(3)的上端设有进料口(1)，所述粉碎设备主体(3)设置有多重用于粉碎染料的碾压辊，所述粉碎设备主体(3)的侧面设有用于传递所述碾压辊运转动力的传动轮(2)，所述粉碎设备主体(3)的下端设有倒梯形台状的卸料口，位于所述卸料口下方设有集料器(5)，所述集料器(5)包括环形挡板和位于所述挡板下端的底箱(7)，所述挡板内可拆卸连接有筛网(8)，所述底箱(7)下端设有震动仪(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高效染料粉末制备装置，包括粉碎设备主体(3)，其特征在于：所述粉碎设备主体(3)的上端设有进料口(1)，所述粉碎设备主体(3)设置有多重用于粉碎染料的碾压辊，所述粉碎设备主体(3)的侧面设有用于传递所述碾压辊运转动力的传动轮(2)，所述粉碎设备主体(3)的下端设有倒梯形台状的卸料口，位于所述卸料口下方设有集料器(5)，所述集料器(5)包括环形挡板和位于所述挡板下端的底箱(7)，所述挡板内可拆卸连接有筛网(8)，所述底箱(7)下端设有震动仪(6)。2.根据权利要求1所述的高效染料粉末制备装置，其特征在于：所述筛网(8)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉江，
申请(专利权)人：天津市宏邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12