一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，属于饲料设备技术领域，所述的粉碎机包括机架、电机、皮带、二次下料筒、二碎筒、叶轮、二碎器、一次转轴、一碎器、进料仓、一碎筒、一次下料筒、锤片、二次转轴、分隔筒、螺旋输送杆、出料管、固定盘、碎料柱、万向滚轮、输料筒；本实用新型专利技术采用一碎器对物料初次粉碎，再由二碎器进行二次粉碎的两次粉碎模式，使物料深度粉碎，并使物料粉碎得更加均匀；通过在二碎器的两侧设置叶轮向二碎器两侧吹风，使二碎器两侧角落里的物料活动起来，以防止物料二次粉碎不彻底的情况出现；通过在二次下料筒的下方偏心设置输料筒，以增加螺旋输送杆的吃料效果，以便于将粉碎后的物料稳定快速地输送出去。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料设备领域，具体地说，是一种粉碎机。
技术介绍
当前的饲料粉碎设备，大多是靠单一的粉碎装置对物料进行粉碎，而且物料粉碎不均匀、粉碎程度低，远远不能满足人们对于生产高品质饲料的要求。虽然，也有对物料回收重复粉碎，但由于装置本身的粉碎能力有限，粉碎效果并不是太好，并且回收粉碎的同时难免造成物料的流失、浪费，工作的重复，无形之中增加了生产成本，降低了生产效率。物料进行粉碎时，由于物料在粉碎过程中会进行相互挤压或者碰撞，造成一部分物料堆叠或散落在粉碎空间内部角落里，导致物料粉碎不完全，使机器的粉碎效果明显降低。现有粉碎机将粉碎物料输出时，通常是在粉碎器出料口直接进行收集，由于收集容器空间随着粉碎物料的增多开始堆叠，又没法及时更换容器时，粉碎物料就会堆叠到粉碎空间内，影响粉碎器的工作，从而导致物料的粉碎效率明显降低。因此，有必要对现有的产品进行改进，使其粉碎效果更佳、粉碎效率升高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的问题，本技术提供一种粉碎机，本技术采用一碎器和二碎器共同工作的两次粉碎模式，解决了物料单一粉碎器工作粉碎程度低、粉碎颗粒不均匀的问题；通过在二碎器的两侧设置叶轮向二碎器两侧吹风，使二碎器两侧角落里的物料活动起来，防止物料二次粉碎不彻底的情况出现，从而解决了粉碎空间内部角落处残留有不完全粉碎物料的问题；通过在二次下料筒下方偏心设置输料筒以增加螺旋输送杆的吃料效果，解决了物料粉碎后易堆积、难输送的问题。针对上述目的，本技术提出一种粉碎机，其技术方案如下：所述的粉碎机包括机架1、电机2、皮带3、二次下料筒4、二碎筒5、叶轮6、二碎器7、一次转轴8、一碎器9、进料仓10、一碎筒11、一次下料筒12、锤片13、二次转轴14、分隔筒15、螺旋输送杆16、出料管17、固定盘18、碎料柱19、万向滚轮20、输料筒21；所述的机架1的顶部设置有一碎筒11，一碎筒11的上方设置有进料仓10，一碎筒11的内部设置有一次转轴8，一次转轴8延伸出一碎筒11通过皮带3与电机2连接，所述的一次转轴8上设置有一碎器9，一碎器9包括固定盘18与碎料柱19，碎料柱19安装在固定盘18上，所述的一碎筒11的底部设置有一次下料筒12，一次下料筒12与二碎筒5连接，二碎筒5内部设置有二次转轴14，二次转轴14延伸出二碎筒5与电机2连接，所述的二次转轴14上设置有二碎器7，二碎器7上设置有锤片13，二碎器7两侧对称设置有叶轮6，所述的二碎筒5的底部设置有二次下料筒4，二次下料筒4与输料筒21垂直连接，且二次下料筒4的轴心与输料筒21的轴心不相交，形成偏心连接结构，输料筒21的末端设置有出料管17，所述的输料筒21内部设置有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16通过皮带3与电机2连接。所述的锤片13与锤片13之间皆设置有分隔筒15，且锤片13交错设置在二碎器7上。所述的碎料柱19沿固定盘18圆心向外扩展设置，环形分布。所述的一碎筒11设置在二碎筒5的斜上方，一次下料筒12与一碎筒11连接，且一次下料筒12轴心与一碎筒11轴心不相交，形成偏心连接结构；二碎筒5与一次下料筒12连接，且二碎筒5轴心与一次下料筒12轴心不相交，形成偏心连接结构。所述的机架1的底部四角设置有可拆卸万向滚轮20。本技术的有益效果：本技术采用一碎器对物料初次粉碎，再由二碎器进行二次粉碎的两次粉碎模式，使物料深度粉碎，并使物料粉碎得更加均匀；通过在二碎器的两侧设置叶轮向二碎器两侧吹风，使二碎器两侧角落里的物料活动起来，以防止物料二次粉碎不彻底的情况出现；通过在二次下料筒的下方偏心设置输料筒，以增加螺旋输送杆的吃料效果，以便于将粉碎后的物料稳定快速地输送出去。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构的左视图；图3为本技术中一碎器的右视图。图中，1-机架、2-电机、3-皮带、4-二次下料筒、5-二碎筒、6-叶轮、7-二碎器、8-一次转轴、9-一碎器、10-进料仓、11-一碎筒、12-一次下料筒、13-锤片、14-二次转轴、15-输料筒、16-螺旋输送杆、17-出料管、18-固定盘、19-碎料柱、20-万向滚轮、21-分隔筒。具体实施方案为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施方式进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-图3所示，本技术提出一种粉碎机，其具体的技术方案如下：所述的粉碎机包括机架1、电机2、皮带3、二次下料筒4、二碎筒5、叶轮6、二碎器7、一次转轴8、一碎器9、进料仓10、一碎筒11、一次下料筒12、锤片13、二次转轴14、输料筒21、螺旋输送杆16、出料管17、固定盘18、碎料柱19；所述的机架1顶部设置有一碎筒11，一碎筒11的上方设置有进料仓10，一碎筒11的内部设置有一次转轴8，一次转轴8延伸出一碎筒11通过皮带3与电机2连接，所述的一次转轴8上设置有一碎器9，一碎器9包括固定盘18与碎料柱19，碎料柱19安装在固定盘18上，通过进料仓10便于将物料送入到粉碎空间内进行粉碎，一碎筒11为初次粉碎过程提供了一个稳定的粉碎空间，一次转轴8为初次粉碎过程提供了动力，一碎筒11内的一碎器9通过碎料柱17绕轴旋转来绞碎物料，实现了物料的初步粉碎。所述的一碎筒11的底部设置有一次下料筒12，一次下料筒12将一次粉碎物料输送到二碎筒5中进行二次粉碎，一次下料筒12与二碎筒5连接，二碎筒5内部设置有二次转轴14，二次转轴14延伸出二碎筒5与电机连接，所述的二次转轴14上设置有二碎器7，二碎器7上设置有锤片13，二碎器7两侧对称设置有叶轮6，二碎筒5为二次粉碎过程提供了一个稳定的粉碎空间，二次转轴14为二次粉碎过程提供了动力，二碎器7通过锤片13不断地对物料进行敲击，从而实现物料的二次粉碎，叶轮6向二碎器7两侧吹风，使二碎器7两侧角落里的物料活动起来，参与粉碎，实现物料的完全粉碎。所述的二碎筒5的底部设置有二次下料筒4，二次下料筒4与输料筒21垂直连接，且二次下料筒4的轴心与输料筒21的轴心不相交，形成偏心连接结构，输料筒21的末端设置有出料管17，所述的输料筒21内部设置有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16通过皮带3与电机2连接，二次下料筒4将二次粉碎后的物料输送到输料筒21中，由于二次下料筒4偏心设置在输料筒21上，增强了螺旋输送杆16的吃料效果，从而使螺旋输送杆16对粉碎物料进行稳定、快速地输送。所述的锤片13与锤片13之间皆设置有分隔筒15，且锤片13为交错设置在二碎器7上，设置分隔筒15使得相邻两锤片在工作过程中互不影响，并且锤片13为交错设置在二碎器7上，使得锤片13在对物料进行敲击粉碎时不会出现粉碎空档，从而提高了物料粉碎效率。所述的碎料柱19沿固定盘18圆心向外扩展设置，环形分布，便于对物料进行交叉粉碎，以达到物料完全粉碎的效果。所述的一碎筒11设置在二碎筒5的斜上方，两者皆与一次下料筒12连接，并且两者皆与一次下料筒12形成偏心结构，从而增强初次粉碎物料的出料效果和二次粉碎物料的进料效果。所述的机架1的底部四角设置有可拆卸万向滚轮20，根据使用需求做移动使用，方便快捷。本技术的工作过程：打开电机2的电源，通过进料仓10向一碎筒11内添加物料，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机包括机架、电机、皮带、二次下料筒、二碎筒、叶轮、二碎器、一次转轴、一碎器、进料仓、一碎筒、一次下料筒、锤片、二次转轴、分隔筒、螺旋输送杆、出料管、固定盘、碎料柱、万向滚轮、输料筒；所述的机架的顶部设置有一碎筒，一碎筒的上方设置有进料仓，一碎筒的内部设置有一次转轴，一次转轴延伸出一碎筒通过皮带与电机连接，所述的一次转轴上设置有一碎器，一碎器包括固定盘与碎料柱，碎料柱安装在固定盘上，所述的一碎筒的底部设置有一次下料筒，一次下料筒与二碎筒连接，二碎筒内部设置有二次转轴，二次转轴延伸出二碎筒与电机连接，所述的二次转轴上设置有二碎器，二碎器上设置有锤片，二碎器两侧对称设置有叶轮，所述的二碎筒的底部设置有二次下料筒，二次下料筒与输料筒垂直连接，且二次下料筒的轴心与输料筒的轴心不相交，形成偏心连接结构，输料筒的末端设置有出料管，所述的输料筒内部设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆通过皮带与电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机包括机架、电机、皮带、二次下料筒、二碎筒、叶轮、二碎器、一次转轴、一碎器、进料仓、一碎筒、一次下料筒、锤片、二次转轴、分隔筒、螺旋输送杆、出料管、固定盘、碎料柱、万向滚轮、输料筒；所述的机架的顶部设置有一碎筒，一碎筒的上方设置有进料仓，一碎筒的内部设置有一次转轴，一次转轴延伸出一碎筒通过皮带与电机连接，所述的一次转轴上设置有一碎器，一碎器包括固定盘与碎料柱，碎料柱安装在固定盘上，所述的一碎筒的底部设置有一次下料筒，一次下料筒与二碎筒连接，二碎筒内部设置有二次转轴，二次转轴延伸出二碎筒与电机连接，所述的二次转轴上设置有二碎器，二碎器上设置有锤片，二碎器两侧对称设置有叶轮，所述的二碎筒的底部设置有二次下料筒，二次下料筒与输料筒垂直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚洪，
申请(专利权)人：昆明正阳饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53