易快速更换的组合式耐磨损冲击锤制造技术

一种易快速更换组合式耐磨损冲击锤，是锤式破碎机的主要零件，是由一个两端具有燕尾状槽的锤头装卡在两个端部具有燕尾状凸沿的锤柄上组合而成，其特点是有锤柄定位装置，它能实现在破碎机运转时，锤柄只绕其挂轴摆动，锤头与锤柄锁紧；停机后锤柄可以在特定区域沿其挂轴作轴向移动用于更换锤头。本发明专利技术提高了锤头的耐磨性，降低了易损件费用，可简捷、快速、可靠地更换锤头，提高了运转率和破碎效率。适用于各种锤式破碎机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种易快速更换的组合式耐磨损冲击锤，它是锤式破碎机的一个主要另件，适用于立式、卧式等各种锤式破碎机，可用于新设计的破碎机，也可用于改造现有的破碎机，它广泛适用于矿山、冶金、建材、化工等各个工业部门。众所周知，锤式破碎机是一种广泛应用的破碎机械，它具有破碎比大、产量高、破碎的产品较细而且均匀等特点，适用于矿山、冶金、建材、化工等各个工业部门。锤式破碎机的工作机理是在一个回转的主轴上装有锤盘，锤盘上装有数个挂轴，称它们作转子，在锤盘之间由挂轴铰接着冲击锤，冲击锤可以在锤盘之间摆动一个角度，冲击锤与转子一同作高速回转，冲击锤冲击矿石，使矿石破碎。破碎机的能量主要靠锤头传递，锤头的结构、形状、尺寸、重量、耐磨程度、安装维护工作量等对于锤式破碎机的能量利用率、适用范围、运转费用、运转率、维修量等都起着极为关键的决定性作用。现有的冲击锤有三种结构型式即整体结构型、复合结构型和组合结构型。冲击锤的工作端部即锤与矿石接触处称为锤头，锤头与铰接挂轴之间部份称为锤柄。整体结构型冲击锤是最为普通和常用的一种，它是由同一种材料制造而成。锤式破碎机的工作机理要求锤头应有足够的硬度以抵抗矿石的侵蚀从而提高冲击锤的耐磨性能，同时锤柄及悬挂处应有足够的韧性和强度以防止其折断，由于整个冲击锤是由同一材料制造，很难得到硬度和韧性都很好的结果，故首先在满足锤柄有良好的冲击韧性的条件下选材及制造，这样锤头的耐磨损性能都不够好。当锤头磨损到一定量时(一般在整体冲击锤重量的15％左右时)锤式破碎机的工作效率便大幅度下降，破碎的产品变粗，产量降低，能耗增加，这时就必须更换锤头了，更换下的冲击锤只能作为废金属处理掉，故冲击锤材料的利用率低，成本高，维修工作量大，对于磨蚀性高的物料破碎因此也受到了限制。复合型冲击锤一般是由双金属制造，它通常是由较硬的耐磨材料通过铸造或焊接等方法在具有良好冲击韧性和强度的锤柄上复合制造而成，这种冲击锤的耐磨性能较好，又具有足够的冲击强度，但这种冲击锤的制造工艺复杂，成本较高，使破碎机的易损件费用高，当锤头磨损到一定量后被更换下来的锤头及柄也只能作废料处理，因此它也存在着金属材料的利用率低，费用高，维修工作量大等问题。组合结构的冲击锤是由一个锤头和两个锤柄组成，锤头上带有两个T型槽，它分布在锤头的两端，锤柄上具有T型凸沿，两锤柄的凸沿分别从锤头的两端装入凹槽即组成了一个完整的冲击锤，锤头与柄联接后再一同装在破碎机的转子上，由于受到结构和强度上的限制，这种冲击锤尺寸较大，另外更换锤头也较为复杂。因此不能设计的较小和要求锤头数量较多的场合，它是一种大型、重型的冲击锤型式，其重量在50--120公斤，仅适用于大型破碎机上。综上所述，目前各种锤式破碎机的冲击锤都存在着各自的特点和适用范围，但在锤式破碎机转子上的安装方式上都存在着极为相似之处，它们都是通过数根长的挂轴把冲击锤铰接在转子盘上，更换锤头都必须首先卸掉挂轴的固定装置，再退出此长挂轴，用新锤头分别代替磨损的旧锤头放在相应的位置后再装回挂轴及固定装置，如果一排锤头的其中一个需要更换也必须重复上述操作，在此过程中，对于同挂轴上的冲击锤其重力等都作用在此长挂轴上，增加了装卸的难度，造成更换锤头费时费力，需要占用较长的停机时间，影响机器的运转率，限制其应用范围。由于锤式破碎机属于集中磨损类破碎机械，锤头的磨损量是整个机器磨损量中最大的一部份，易损件冲击锤的日常更换就占到破碎机日常维护量的最主要部份，其费用的高低直接关系到该机器的运转费用的高低和适用范围，因此，专利技术一种简捷灵活、可快速更换的冲击锤，同时，在冲击锤的结构上又较有利于提高冲击锤的耐磨损性能的结构方式对锤式破碎机而言就显得特别重要。参见《碎石机的使用与保养》中国铁道出版社1983年第91页。鉴于上述已有技术的问题，本专利技术的任务是设计一种锤头耐磨损，同时锤柄又具有足够的冲击强度的冲击锤，特别是容易快速更换、结合牢靠、更换锤头不受限制，并且容易制造、成本低、重量范围广、广泛适用的冲击锤。本专利技术是这样实现的一个两端带有止退凹槽的锤头，安装在两个具有与上述止退凹槽相对应的凸沿的锤柄上，它们即组成一个冲击锤单元，锤柄上的凸沿与锤头上的凹槽相吻合。锤头的离心力和冲击矿石的反作用力等都通过凸沿作用在锤柄上。并通过锤柄作用于挂轴上和(或)锤盘上。锤头的位置是靠凹槽的止退面以及两凹槽之间的实体与锤柄定位的，锤柄的凸沿是从锤头的两侧端装入凹槽的，装卸锤头只要将锤柄的凸沿从锤头的凹槽中装入或移出就能实现。本专利技术的冲击锤在装卸锤头时不需要拆装锤柄的挂轴，而是为锤柄在其挂轴上留有一个可沿挂轴轴向移动的距离空间，该距离可完成锤头的安装与更换。由于锤式破碎机工作时锤头总是处在离心的辐射方向，冲击锤打击物料后将失去一些动能而向后摆动一个角度，一般情况下不会向前摆动或向前摆动较大的角度。因此本专利技术则利用这个特点设置一个锤柄定位装置，它能实现锤柄在一定的区域里只能绕其挂轴作摆动而不能沿其挂轴作轴向移动，该区域即为锤头的正常工作区域，即上述锤头工作时的摆动区域。而在此区域以外锤柄可以沿其挂轴作轴向移动，此区域可以用于安装及更换锤头。破碎机运转时，冲击锤的锤柄总是处在锤柄定位装置的沿轴向锁定的定位状态，因此，锤头不会从锤柄上脱落，而当破碎机停下来时，把冲击锤搬到定位装置不锁紧位置后，再施加一外力使锤柄沿其挂轴移动使其下端凸沿能从锤头凹槽中移出就可以卸装锤头了。上述冲击锤的锤柄定位装置可以采用锤柄(或锤盘)上凸出销(或凸台)及与其对应锤盘(或锤柄)上凹孔的方式；或着锤柄上的凸台与相邻锤柄上凸台(或凹孔)的方式；以及以锤柄自身为凸台和相邻锤盘上在特定方向上开槽(相当于上述的凹孔)的方式等等。上述锤柄的不锁紧位置(即凸台或销进入凹孔的位置或凸台与凸台不相抵触的位置)应尽可能不在锤头的正常摆动区，最佳位置是处在锤头受矿石冲击后摆动方向相反的方向上，而且该方向与锤头正常摆动的方向的夹角越大，锤头与锤柄的结合越可靠，锤头在正常工作时锤柄由于受到上述销或台的作用以及锤头的离心力作用，锤头与锤柄保持牢固结合。为提高锤头和锤柄结合的可靠性，防止在停车和开车初期锤柄意外的进入锤头的更换区使锤柄与锤头脱离，可以安装一个弹性原件将锤柄压在锤头的凹槽内，以阻止锤柄进入更换区，该弹性原件可以套在锤柄的挂轴上，它不影响锤头的正常安装与更换。锤头的止退凹槽可以采用T形槽或燕尾槽以及具有能从锤头侧端装入锤柄并能阻止锤柄从锤头的离心方向退出的凹槽型式。采用本专利技术的容易快速更换组合式耐磨损冲击锤比现有的各种冲击锤具有显著的优点和先进性首先，它是根据锤式破碎机的工作机理对冲击锤性能的要求而设计的，锤头主要承受物料的侵蚀冲击和自身的离心力，故可采用较高硬度的耐磨材料制造，如高铬铸铁以及高锰钢等。锤柄承受锤头的离心力和冲击力等作用，因此要求锤柄应有较好的抗冲击性能，可采用优质结构钢制造。二者组合成一体即发挥了各自的优点，提高了锤头的耐磨损性能。易损件仅锤头部份而锤柄作为机器的一个部件可长期使用，它不但提高了机器的平衡性能，而且更换下来的锤头仅是整个冲击锤的一部份，同时锤头的形状可以考虑承受矿石冲击磨损后的形状设计，这样更换下来的锤头的重量将尽可能的降低了，因此耐磨材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易快速更换组合式耐磨损冲击锤，是由一个两端带有止退凹槽的锤头（５）装卡在两个端部带有与该凹槽相对应凸沿的锤柄（４）和锤柄（６）上组合而成，本专利技术的特征是在锤柄的挂轴（２）轴向上有用于更换锤头（５）的锤柄移动区并具有锤柄定位装置，该锤柄定位装置允许锤柄在特定区域沿其挂轴（２）作轴向移动以实现装卸锤头，而在其它区域只能作绕挂轴摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉民，
申请(专利权)人：马玉民，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]