冲击风磨机制造技术

本发明专利技术提供了一种冲击风磨机。其特征是磨机中有安装座，置于安装座上的含进风口的形状为倒圆锥体的冲击风磨室，位于冲击风磨室上的形状为圆锥体的含进料口和排料口的回料室，位于回料室上部的选粉室，与选粉室相通的排料室，位于排料室上的支架，电动机，主轴一端与电动机连接而另一端伸入冲击风磨室中且其上装有冲击盘，在选粉室内有装在主轴上的选粉叶轮。产量高，产品细度可调，纯净度高，钢耗少，振动小，噪音小，适用范围广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种磨机，特别涉及的是一种可用于建材、化工、医药、冶金、矿山、油田、发电等多种行业中的冲击风磨机。目前世界上多采用管磨机、立式磨机、喷射磨机、振动磨机粉碎物料，各有其特点，也各有缺点。能耗虽小但机器庞大，安装维修不方便，粉碎物料细度有限，杂质含量多，对待粉碎的物料的硬度、粒度、湿度要求较高。专利号为95217989的“无球磨机”，这种磨机重量轻，占地少，但产量不高，磨损快。鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了提供一种单位台时产量高，产品细度、纯净度高，钢耗少，振动小，噪音小的冲击风磨机。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术中有安装座，置于安装座上的含进风口的形状为倒圆锥体的冲击风磨室，置于冲击风磨室上的形状为圆锥体的含进料口的回料室，位于回料室上部的选粉室，与选粉室相通的排料室，位于排料室上部的支架，电动机，主轴一端与电动机连接而另一端穿过选粉室、回料室而伸入冲击风磨室中且其上装有冲击盘，在选粉室内有装在主轴上的选粉叶轮(参见附图说明图1)，冲击风磨室，回料室可换。上述的冲击风磨室中有至少三个冲击仓(参见图1)，使物料不能形成环状而停留在风磨室内，粉碎物料均匀，冲击仓可选用六～八个。上述的冲击风磨室内壁上分布有至少六条冲击斜筋，每条冲击斜筋与冲击室横截面水平中心线的夹角-15°＜α＜45°(参见图2)，使物料抛出方向与斜筋形成正面冲击，撞击效果佳。上述的冲击盘上端面有至少六块冲击板，下部有可调的装于冲击盘上的伸出冲击盘周边的至少六块风机叶片(参见图4、图5)，冲击板可选用六～八块，风机叶片可选用六～八块。上述的冲击盘上的冲击板为弧形冲击板，其弧线端部的切线与冲击盘周边的切线夹角90＜θ＜120°(参见图4)。冲击板也可做成直形冲击板。上述的排粉室的排粉出口装有可调离心式风机(参见图1)，可调离心式风机装于机体外，排粉细度可调。上述的冲击风磨室和回料室连接处有位于冲击风磨室的回料盘(参见图1)，使物料按一定的路线行走，同时起到回料作用。上述的冲击风磨室和回料室外壁上装有水箱(参见图1)，保证了冲击风磨室和回料室的温度控制在一定范围内，经久耐用。上述的支架的形状为圆柱形(参见图1)。上述的主轴和支架上有调心悬挂减震装置(参见图1、图5)，调心悬挂减震装置可采用变节矩弹簧或变中矩弹簧或蝶形弹簧，可调整主轴重心和几何中心、减小震动，运转平稳。本专利技术工作时，在进料口处装有进料斗，电动机转动后将动力传给主轴后使冲击盘高速旋转。物料经过进料斗加到冲击盘的中心部位，再被加速到一定速度被抛出，被抛出的物料与冲击室撞碰而被粉碎，风磨被粉碎的物料中达到细度要求的细粉经选粉室和排料室送出机外而没达到细度要求的物料经回料盘返回到冲击盘被再次加速冲击粉磨风磨……反复循环，直到物料达到要求。本专利技术的冲击风磨室为圆锥体，有至少三个冲击仓，冲击盘到冲击室边缘的距离相等，物料不会下掉，物料完全是由中击与风磨细的，这样既提高了粉末产量，又延长了易损件寿命，选粉室通过更换叶轮叶片，可调细度，调整离心式风机的转速可以改变出料细度，并使选粉与出料细度相匹配。本专利技术单位台时产量高，产品细度可调，纯净度高，杂质少，钢耗少，振动小，噪音小，环境污染少，使用寿命长，对待粉碎物料的硬度、粒度、湿度要求不高，适用范围广，可广泛应用于建材、化工、医药、冶金、矿山、油田、发电等多种行业中。下面结合附图详细说明具体实施例方式图1为本专利技术结构示意图。图2为冲击风磨室上冲击斜筋位置图。图3为冲击盘结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为调心悬挂减震装置结构示意图。参见图1，在安装座1上放置有含进风口2的形状为倒圆锥体的冲击风磨室3，置于冲击风磨室3上的形状为圆锥体的回料室4上有方形进料口5。进料斗6一端穿过进料口伸入冲击风磨室中。形状为圆锥体的选粉室7位于回料室上部，其上有与选粉室7相通的含排料出口9的排料室10。排料出口9处装有可调离心式风机8。冲击风磨室内用六块隔板25将其隔成六个冲击仓11。冲击风磨室内壁有如图2所示的六条冲击斜筋12。每条冲击斜筋与冲击风磨室横截面水平中心线的夹角-15°＜α＜45°。在回料室上有与之连接的形状为圆柱形的支架13。主轴14一端通过联轴器15与电动机16连接而另一端依次穿过排料室、选粉室、回料室而伸入冲击风磨室内，其上装有冲击盘17。参见图3、图4，冲击盘17上端面均匀分布有六块弧形冲击板18、其弧线端部的切线与冲击盘周边的切线夹角90＜θ＜120°。冲击盘下部均匀分布有可调的且一端伸出冲击盘周边的六块风机叶片19。参见图1，位于选粉室中的选粉叶轮20装于主轴上且其上有可换的四片选粉叶片(选粉叶片可为4～8片)，在主轴上的上轴承26、承力轴承27和支架间装有上调心悬挂减震装置21和下调心悬挂减震装置22。上调心悬挂减震装置和下调心悬挂减震装置可选用图5所示的变节径螺旋弹簧(也可选用变中径螺旋弹簧或蝶形弹簧)。在承力轴承27和支架间还装有承力悬挂装置23，承力悬挂装置23也可采用如图5所示的变节矩螺旋弹簧。冲击风磨室和回料室外有水箱24。回料盘28位于冲击风磨室内且装在回料室和冲击风磨室连接处。权利要求1.冲击风磨机，其特征在于所述的磨机中有安装座，置于安装座上的含进风口的形状为倒圆锥体的冲击风磨室，置于冲击风磨室上的形状为圆锥体的含进料口的回料室，位于回料室上部的选粉室，与选粉室相通的排料室，位于排料室上部的支架，电动机，主轴一端与电动机连接而另一端穿过选粉室、回料室而伸入冲击风磨室中且其上装有冲击盘，在选粉室内有装在主轴上的选粉叶轮。2.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的冲击风磨室中有至少三个冲击仓。3.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的中击风磨室内壁上分布有至少六条冲击斜筋，每条冲击斜筋与冲击风磨室横截面水平中心线的夹角-15°＜α＜45°。4.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的冲击盘上端面有至少六块冲击板，下部有可调的装于冲击盘上的伸出冲击盘周边的至少六块风机叶片。5.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的冲击盘上的冲击板为弧形冲击板，其弧线端部的切线与冲击盘周边的切线夹角90＜θ＜120°。6.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的排粉室的排粉出口装有可调离心式风机。7.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的冲击风磨室和回料室连接处有位于冲击风磨室的回料盘。8.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的冲击风磨室和回料室外壁上装有水箱。9.如权利要求1所述的冲击风磨机，其特征在于所述的支架的形状为圆柱体。10.如权利要求1所述的中击风磨机，其特征在于所述的主轴和支架上有调心悬挂减震装置。全文摘要本专利技术提供了一种冲击风磨机。其特征是磨机中有安装座,置于安装座上的含进风口的形状为倒圆锥体的冲击风磨室,位于冲击风磨室上的形状为圆锥体的含进料口和排料口的回料室,位于回料室上部的选粉室,与选粉室相通的排料室,位于排料室上的支架,电动机,主轴一端与电动机连接而另一端伸入冲击风磨室中且其上装有冲击盘,在选粉室内有装在主轴上的选粉叶轮。产量高,产品细度可调,纯净度高,钢耗少,振动小,噪音小,适用范围广。文档编号B02C13/13GK1173398S本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲击风磨机，其特征在于所述的磨机中有安装座，置于安装座上的含进风口的形状为倒圆锥体的冲击风磨室，置于冲击风磨室上的形状为圆锥体的含进料口的回料室，位于回料室上部的选粉室，与选粉室相通的排料室，位于排料室上部的支架，电动机，主轴一端与电动机连接而另一端穿过选粉室、回料室而伸入冲击风磨室中且其上装有冲击盘，在选粉室内有装在主轴上的选粉叶轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道全，袁昌祥，王达康，刘向宇，彭中华，柏江，李文，
申请(专利权)人：国营七一一一厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]