本发明专利技术涉及一种用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管(7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，所述回转窑还包括：设置在所述螺旋输送机(1)上的旋风除尘器(2)，所述旋风除尘器(2)的进料口与所述炉头(6)相通，下料口与所述螺旋输送机(1)相通，上部排气口与烟气管道(4)相通；并且所述螺旋输送机(1)的出料端设置有活动连接的盖板(8)。本发明专利技术所公开的回转窑可以避免物料沉积于烟道内阻塞烟道，并且可以直接将回收物料重新通过螺旋输送机送至回转窑炉体内，杜绝浪费，增加产品回收率；可以避免人工操作，单位时间提高劳动生产率；减少维修投入，降低生产成本，改善周围环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小颗粒、细粉末物料焙烧过程设备，特别涉及一种用于焙烧细粉物料的回转窑。
技术介绍
现有技术中，回转窑的进料管与炉管连接，烟道独立分离出来，即从上道工序下来的物料通过进料管，振动给料进入回转窑炉管内进行焙烧，回转窑烟气通常直接连接烟气管道排出，或者在炉头位置安装一个除尘箱利用沉降原理除尘，或者在炉尾部分连接一个旋风分离器。通常焙烧设备多采用高温热处理，生产产生的烟气中含有大量粉尘，根据粉尘物料质轻的特点，粉尘很容易从炉管内直接进入烟气管道，以至于粉尘多堆积于烟道内，阻塞烟气管道，原有除尘箱起不到理想除尘效果。造成回转窑内烟气无法排出而必须停车处理阻塞烟气管道，使工作效率降低，操作环境变差。由于高温处理的物料暴露于空气中易吸潮变质，回收困难，浪费严重。操作人员劳动强度高，生产效率低下。而夹杂粉尘的烟气随烟气管道排出，易造成环境污染。炉头和炉管部分采用石棉做密封，法兰圈做支撑紧固。通常情况在使用过程中会出现石棉变形扭曲，起不到原有密封的作用，影响生产过程的顺利进行，需要频繁更换密封，造成生产成本增加，生产效率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是立足于现有回转窑技术，将螺旋给料和旋风除尘与之相结合，组成适合生产细分物料的主要设备。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是本专利技术所公开的用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管 (7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，其特征在于，所述回转窑还包括设置在所述螺旋输送机(1)上的旋风除尘器0)，其中，所述旋风除尘器O) 的进料口与所述炉头(6)相通，下料口与所述螺旋输送机⑴相通，上部排气口与烟气管道 (4)相通；并且所述螺旋输送机(1)的出料端设置有活动连接的盖板(8)。在本专利技术的优选实施例中，所述旋风除尘器O)为立式结构。在本专利技术的优选实施例中，所述旋风除尘器O)为两台。在本专利技术的优选实施例中，所述两台旋风除尘器(2)并列设置。在本专利技术的优选实施例中，所述旋风除尘器( 通过法兰焊接设置在所述螺旋输送机(1)上，另一端通过异型三通C3)连接到所述烟气管道G)。在本专利技术的优选实施例中，所述螺旋输送机(1)的出料端为斜切面。在本专利技术的优选实施例中，所述盖板(8)的面积与所述斜切面的面积相等。在本专利技术的优选实施例中，所述盖板(8)与所述斜切面采用销式连接方式连接。在本专利技术的优选实施例中，所述盖板(8)与所述螺旋输送机(1)的材质相同。在本专利技术的优选实施例中，所述炉头(6)和所述炉管(7)采用动静环密封方式密封。本专利技术所公开的用于焙烧细粉物料的回转窑具有操作简便、高效节能、降低成本、 安全环保、易于维护的特点，用以取代原有振动给料方式，改进粉尘处理方法，大大增加了产品的回收率，可广泛应用于化工、制药、采矿业等领域，尤其适用于热敏、易氧化的粉状物料焙烧处理。附图说明图1为本专利技术实施结构的主视图。图2为本专利技术实施结构的俯视图。图3为本专利技术实施结构主视图中A-A’剖面图。图4为本专利技术实施结构主视图中B-B’剖面图。图5为本专利技术实施结构主视图A-A’剖面图中突出动静环密封示意图。附图标记1——螺旋输送机；2——旋风除尘器；3——异型三通；4——烟气管道；5——引风机；6——炉头；7-炉管；8——盖板；9——动静环密封具体实施例方式以下通过具体实施例来进一步说明本专利技术，实施例仅用于说明，不能限制本专利技术的范围。参照附图1-4，本专利技术提供的用于焙烧细粉物料的回转窑具体实施如下出料端为斜切面的螺旋输送机1与上道工序下料口料仓相连。螺旋输送机1由电机带动推动物料行进，物料经过挤压推动盖板8使之绕上部销式连接件连接轴打开，物料落入炉管7里，经过高温焙烧产生炉气。经引风机5牵引，炉气通过炉头6分别进入两台立式旋风除尘器2中。炉气在旋风除尘器2里产生离心作用力，除去炉气里的粉尘。粉尘经旋风除尘器2的下料口回到螺旋输送机1里，完成一次回收。除去粉尘的烟气由旋风除尘器2上部的排气口排出并经异型三通3汇合于烟气管道4，通向废气处理装置。本专利技术的优选实施例中，在炉头部分，螺旋输送机1的进料筒上并联两台立式旋风除尘器2。因为炉头空间有限，卧式旋风除尘器需要面积较大，所以选择相对体积较小的立式旋风除尘器2置于螺旋输送机1的上部。优选两台立式旋风除尘器，原因在于受回转窑产能影响，会产生大量烟尘，一台立式旋风除尘器的除尘能力达不到处理要求，会造成烟气外溢，影响工作环境。另外，本专利技术中所公开的螺旋输送机1的出料端为斜切面，其主要特点在于出料端出料口经加工斜截去一部分后端口呈椭圆形切面。用同样材质的板型材切割一块与椭圆切面面积相同的盖板8。分别在盖板8和螺旋输送机1的椭圆形切面的垂直面上方用焊接技术焊上两颗螺母，然后用一根螺栓穿过两颗螺母，起到销式连接轴的目的。使椭圆形盖板 8可以围绕销式连接轴上下开合。这样，当螺旋输送机1推动物料前进时会推动盖板8开启，物料落入炉管7后，由于地心引力，盖板8会自动回落与斜切面闭合。可选择地，公知
内的任何活动连接方式均可以用于连接盖板8和出料端。本专利技术中提到的动静环密封连接是一种普遍的密封连接方式。而本专利技术的特点在于采用石墨与法兰固定于炉管外径，用四氟盘根压紧起到密封的作用。因为石墨具有较好的耐高温性，故采用石墨填料用于贴近炉管部分。公知方法中采用石棉包裹在炉管外壁，生产运行一段时间会使石棉变形。本专利技术所公开的采用动静环密封连接方法较原石棉密封的方法更具实用性与灵活性。本专利技术所公开的装置工作时只有两部分需要电机带动一部分是螺旋输送机1 ； 另一部分是引风机5。适当控制引风机5的频率，过大会带出超细粉料阻塞烟气管道，过小达不到离心分离效果，造成烟气外溢，影响工作环境。回转窑采用通常技术进行焙烧。以上所述的是本专利技术的最佳实施示例。应当指出对于本领域的普通技术来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焙烧细粉物料的回转窑，包括炉管(7)，将物料送入所述炉管(7)的螺旋输送机(1)，位于所述炉管(7)上方并与其相通的炉头(6)，其特征在于，所述回转窑还包括 设置在所述螺旋输送机(1)上的旋风除尘器O)，其中，所述旋风除尘器O)的进料口与所述炉头(6)相通，下料口与所述螺旋输送机(1)相通，上部排气口与烟气管道(4)相通；并且所述螺旋输送机(1)的出料端设置有活动连接的盖板(8)。2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器O)为立式结构。3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述旋风除尘器(2)为两台。4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，所述两台旋风除尘器(2)并列...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩光荣，李世峰，王寿江，陈祥德，陈伟胜，
申请(专利权)人：正大能源材料大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。