一种污泥浓缩设备制造技术

一种污泥浓缩设备，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器；气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部分连接浮动式浮渣刮板，气浮池内位于气水混合接触室上方设有污泥增稠组件；清水收集管一端与气浮池的下半部连接，另一端进入清水收集池。该设备结构简单、效率较高、适合处理高浓度污泥。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清理污水中污泥的装置，特别涉及一种污泥浓缩设备。
技术介绍
气浮浓缩法是在污泥混合液中，通入大量密集的微气泡，使其与污泥颗粒相粘附， 形成整体比重小于水的“气一泥”絮体混合体，依靠浮力上浮至水面，从而完成固液分离而使污泥浓缩。国内常见的污泥浓缩气浮设备是采用常规气浮作为载体处理污泥。常规气浮包括池体、水泵、空气压缩机、压力溶气罐。水泵和空气压缩机连接压力溶气罐，溶气水管道一端与压力溶气罐连通的，另一端进入气浮池，气浮池底设有清水收集装置，气浮池上方设有刮板收集污泥。这种设备用于高浓度的污泥浓缩时设备会出现严重的“过载“现象。释放系统堵塞严重，气浮的核心产物气泡大量减少，污泥浓缩过程因为缺少气泡效率大减，严重的时候会使整个系统崩溃。气浮池底沉积大量污泥因为无法及时排除堵塞了清水收集管路， 出水因为大量带出池底污泥恶化出水。污水和气泡的混合体由混合接触区流入分离区过程中污水冲刷污泥浓缩层，破坏了污泥浓缩的过程，冲散了污泥絮体，使浓缩污泥的含水率提高。所以这种简单的气浮设备只能用来处置低浓度的污水，其实不适合用于污泥浓缩。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率较高、适合处理高浓度污泥的污泥浓缩设备。为解决该技术问题本技术采用的技术方案为一种污泥浓缩设备，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽成，清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器；气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部分连接浮动式浮渣刮板，气浮池内位于气水混合接触室上方设有污泥增稠组件， 清水收集管一端与气浮池的下半部连接，另一端进入清水收集池。所述的气水混合接触室位于气浮池的中间。所述污泥增稠组件为若干块平行设置的板件，这些板件的两端固定在气浮池上。所述的中心驱动装置包括电机和由电机控制的中心驱动轴。常规气浮设施也配置气水混合接触室，不过该气水混合接触室布置在长方形气浮池的一侧，一般布置于宽度方向。污水由气水混合接触室的底部进入，由气水混合接触室的上部流出进入气浮分离区。流出过程中污水首先进入气浮分离区上部的污泥层，然后翻转流向气浮池底部的清水收集区收集外排。污水流经污泥层过程中会破坏已经浓缩好的污泥层，增加污泥的含水率。而本技术气水混合接触室位于气浮池体的中部。和常规气浮一样污水由气水混合接触室的底部进入，由气水混合接触室的上部流出进入泥水分离区。污水流出时首先进入泥水分离区，在泥水分离区完成污泥絮体和水的分离后，污泥继续上浮进入污泥浓缩区完成污泥浓缩过程。在泥水分离区中分离的清水向下流在清水收集管处收集外排入清水收集区。由上面的工作过程可以看出污水根本没有流入污泥浓缩区中，所以对于污泥浓缩区中的污泥浓缩的过程没有影响，污泥浓缩在一个安定的流态下完成。普通气浮改成的污泥浓缩气浮根本无法完成这个过程。采用污泥增稠组件的板件对上升中的污泥颗粒和水的混合物产生一个向下压力， 可以挤出絮体中的部分水分，从而使污泥含水率进一步降低，这些板件还可以防止浮动式浮渣刮板推移浮渣过程掉落污泥，影响污泥浓缩区正常浓缩过程。附图说明图1 一种污泥浓缩设备示意图。图2污泥增稠组件示意图。图3旋流阻尼器工作原理图。具体实施方式参照图1 一种污泥浓缩设备，包括气浮池1、分别位于气浮池1两侧清水收集池2 和泥槽3，清水收集池2底部一侧的回流水吸入口 4连接回流水泵5，回流水泵5连接微气泡发生器6 ；气浮池1中间设有气水混合接触室7，气水混合接触室7 —侧依次连接S型管式混合器8、旋流阻尼器9、截止阀10，截止阀10再与微气泡发生器6连接；中心驱动装置 11的中心驱动轴12从上到下伸入气水混合接触室7，气浮池1底的污泥收集耙13与中心驱动轴12的下端连接，中心驱动轴12位于气水混合接触室7上方的部分连接浮动式浮渣刮板14，气浮池1内位于气水混合接触室7上方设有污泥增稠组件16。清水收集管18 — 端与气浮池1的下半部连接另一端进入清水收集池2。污泥增稠组件16由若干个平行设置的板件组成，板件161的两端固定在气浮池1 壁上。见图2。这个装置运营时，微气泡发生器6在回流水泵5的作用下利用射流原理将空气与水在一定的压力和条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态。然后把所形成溶解空气的压力溶气水通过回流水管路输送到截止阀10中产生大量的微气泡进入在旋流阻尼器9中。大量的微气泡和含水率99%的污泥通过污泥进口 19进入旋流阻尼器9，加药点20处投入的药剂也混合污泥进入旋流阻尼器中。旋流阻尼器9工作原理见图3，在旋流板91，导流柱92，大小蘑菇头93的共同作用下充分混合完成污泥和药剂混合絮凝，絮凝过程伴随者大量微气泡，絮体内外部都粘接微气泡产生了比重小于水的微小泡絮体。微小泡絮体沿着S型管式混合器8逐步流向气浮池1的过程中逐步长大成为大型泡絮体，大型泡絮体混合着污水沿着S型管式混合器8的管道进入气水混合接触室7，在气水混合接触室7 的导向作用下，大型泡絮体和污水向着气浮池1上部流动，进入泥水分离区21。在泥水分离区21中大型泡絮体因为比重小于水继续浮向池体液面进入污泥浓缩区22。在污泥浓缩区22内的大型泡絮体在浮力的作用下挣着浮向液面，在污泥浓缩区22内大型泡絮体的数量非常密集，相互之间在浮力的作用下相互挤压，大型泡絮体之间间隙水被挤出污泥浓缩区22流向沉淀分离区M，逐步流向气浮池1下部的清水收集管18收集后排放。在污泥浓缩区22内还设计了污泥增稠组件16，污泥增稠组件16包含若干块板件161，板件161的两端固定在气浮池1上。板件161对上升中的絮体有一个向下压力，可以挤出污泥絮体中的部分水分使污泥更干。在浮动式浮渣刮板14的作用下污泥流入泥槽3完成污泥浓缩分离全过程。污泥增稠组件16可以减少浮动式浮渣刮板14在推移浮渣的过程中产生的扰动， 以利于污泥浓缩区22内的污泥继续上浮。气浮池1底的污泥被污泥收集耙13收集到池中心后经池底污泥排出口 25排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩设备，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，其特征在于清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器； 气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文强，邵连兴，
申请(专利权)人：无锡海拓环保装备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：