金属连续铸造复合渣线长水口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属连续铸造复合渣线长水口，属于耐火材料技术领域。包括本体、本体内上部的碗口和本体下部的渣线，水口底部设置出料孔，其特点在于：渣线由内渣线和外渣线复合而成，碗口外壁设置吹氩嘴，吹氩嘴通过铁壳固定在碗口外壁上，碗口内壁设置环形氩封槽，环形氩封槽与吹氩嘴通过吹氩孔相连通。本体、内渣线、外渣线分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成。本实用新型专利技术能有效防止空气吸入，具有耐高温抗热震性能好、抗侵蚀热冲击强度好、抗剥落性优异、使用寿命长、机械强度高、生产成本低的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属连续铸造复合渣线长水口，属于耐火材料

技术介绍
金属连续铸造长水口是金属铸造熔融物输送部件，安装在大包与中间包之间防止钢水氧化与掺渣。它是连铸过程中最关键的功能部件之一，也是一次性使用的耐火材料部件。它是钢水从大包输送中间包的通道，其功能是保护钢水不被氧化，防止氮溶入或保护渣混入钢水及防止钢水飞溅，保证钢液在中包内有一合理的流场和温度场分布。但是在生产过程中，钢水常常因进入空气而被氧化，在钢水连铸生产中增加长水口吹氩功能，很好地解决了此类问题，满足了连铸生产的工艺要求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种具有吹氩功能、耐高温抗热震性能好、抗侵蚀热冲击强度好、抗剥落性能优异、使用寿命长、机械强度高、生产成本低的金属连续铸造复合渣线长水口。所述的金属连续铸造复合渣线长水口，包括本体、本体内上部的碗口和本体下部的渣线，水口底部设置出料孔，其技术要点在于渣线由内渣线和外渣线复合而成，碗口外壁设置吹氩嘴，吹氩嘴通过铁壳固定在碗口外壁上，碗口内壁设置环形氩封槽，环形氩封槽与吹氩嘴通过吹氩孔相连通。本技术的技术方案是在产品工作密封处采用氩气保护工艺改进，采用合理原料配比，在产品与上水口配合部位增加吹氩保护，铁壳处连接吹氩嘴，增强了吹氩密封性， 有利于产品质量的提高。本体、内渣线、外渣线分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.本体料石墨18—25高铝矾土 24#10—15高铝矾土 36#10 —15棕刚玉粉150-0#20-25石英10 —15金属硅粉3—5碳化硅粉2—4硼玻璃粉1 一3;b.内渣线料石墨18—25高铝莫来石24#15—25高铝莫来石36#15—25棕刚玉粉150-0#20-25金属硅粉2—4碳化硅粉2—4氧化铝粉3 — 5;c.外渣线料石墨6—20高铝莫来石36#20 — 35高铝莫来石70#15 — 35棕刚玉粉150-0#15-35金属硅粉1一3碳化硅粉1 一3。渣线部位是复合渣线长水口最重要的部位，既是易发生质量事故的部位，又是决定水口使用寿命的关键，本技术采用高铝莫来石颗粒和棕刚玉粉代替白刚玉和棕刚玉颗粒作为渣线材料骨料，高铝莫来石颗粒经过1750°C高温烧结16小时以上，其致密度、抗侵蚀性和均勻度高于白刚玉和棕刚玉颗粒。专利技术人充分考虑了复合渣线长水口渣线内部耐冲刷，渣线外部耐侵蚀，采取与之技术要求相匹配的耐火材料组成与配比。各种原料的作用分别为石墨韧性好，物理化学性能优，具有良好的耐高温，自润滑、传导、抗热震、耐腐蚀等多种性能；高铝莫来石具有膨胀均勻、热稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好；金属硅粉、碳化硅粉具有热导率高、高温强度大、耐磨耐热震、耐侵蚀等特点；棕刚玉粉起填充作用。各原料采用独特配比，精心混制，添加残炭率高、强度好的酚醛树脂作结合剂，使用效果理想，大幅度的降低了成本，提高了产品的抗侵蚀、耐冲刷强度，抗剥落性能提高，抗热震稳定明显提高。同时，长水口本体部分的耐火材料的设计中，采用了高铝矾土颗粒和棕刚玉粉代替以前通常使用白刚玉和棕刚玉颗粒，既能达到寿命要求又降低了成本。本技术中高铝莫来石Ms、高铝莫来石36#、高铝莫来石70#、高铝矾土 Ms、高铝矾土 36#均采用颗粒。高铝莫来石和高铝矾土的型号代表粒度，型号越大颗粒细度越小。 其它组分均为粉末石墨40 200目；石英0. 01 0. 59mm ；金属硅粉20 200目；碳化硅粉20 200目；硼玻璃粉320目；氧化铝粉20 200目。所述的金属连续铸造复合渣线长水口达到如下技术指标体积密度g/cm3^2.3常温抗折强度Mpa彡5.5常温耐压强度Mpa彡19显气孔率％<19抗热震性次>5。所述的金属连续铸造复合渣线长水口，优选的技术方案如下本体、内渣线、外渣线分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.本体料石墨20高铝矾土 24#15高铝矾土 36#15棕刚玉粉150-0#25石英15金属硅粉5碳化硅粉3硼玻璃粉2;b.内渣线料石墨25高铝莫来石24#20高铝莫来石36#20棕刚玉粉150-0#25金属硅粉3碳化硅粉2氧化铝粉5;c.外渣线料石墨205高铝莫来石36#25高铝莫来石70#15棕刚玉粉150-0#35金属硅粉3碳化硅粉2所述的金属连续铸造复合渣线长水口的制备方法，包括如下步骤a.混料按照拟定配方准确计量本体料、内渣线料、外渣线料各组分，分别投入各自的高速混炼机中，喷涂法添加酚醛树脂结合剂各1份，高速混炼均勻，备用；b.干燥经干燥设备烘干到可使用状态后放入恒温恒湿料库房进行存放，备用；c.成型将步骤b干燥好的耐火材料原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，用等静压机在125兆帕压力下成型；d.车床加工将成型半成品车床加工至图纸要求；e.烘干将半成品烘干；f.粉刷将烘干后产品粉刷2遍，备烧；g.烧成经过14个小时的烧成，烧成温度为800-900°C，将烧成窑炉温度升至1020°C，并在 1020°C下保温50-60分钟；h.焊铁壳，粘贴锆质纤维毡、包装，质量检验合格后入库。所述的金属连续铸造复合长水口的制造方法，适用于各种规格型号的金属连铸长水口的制造，其规格型号需要根据实际情况进行选择。本技术的有益效果如下(1)本技术所述的金属连续铸造复合长水口，具有吹氩功能、耐高温抗热震性能好，抗侵蚀热冲击强度好，抗剥落性能优异、使用寿命长、机械强度高、生产成本低的特(2)本技术解决了现有技术中的长水口产品使用寿命短，机械强度低、生产成本高的问题；(3)本技术所述的金属连续铸造复合长水口产品达到如下技术指标体积密度彡2. 3g/cm3,常温抗折强度彡5. 5MPa,耐压强度彡19MPa,显气孔率 (19%，热震稳定次数> 5次；各项指标均达到国家标准；(4)本技术的金属连续铸造复合渣线长水口的制造方法，适用于各种规格型号的金属连铸长水口的制造。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术I部位的放大图。图中1、环形氩封槽；2、铁壳；3、本体；4、外渣线；5、内渣线；6、出料孔；7、碗口 ； 8、吹氩嘴；9、吹氩孔。具体实施方式下面将结合实施例对本技术作进一步描述如图1 2所示，所述的金属连续铸造复合渣线长水口，包括本体3、本体3内上部的碗口 7和本体3下部的渣线，水口底部设置出料孔6，其特点在于渣线由内渣线5和外渣线4复合而成，碗口 7外壁设置吹氩嘴8，吹氩嘴8通过铁壳2固定在碗口 7外壁上，碗口 7内壁设置环形氩封槽1，环形氩封槽1与吹氩嘴8通过吹氩孔9相连通。所述的金属连续铸造复合渣线长水口，优选的技术方案如下本体、内渣线、外渣线分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.本体料石墨20高铝矾土 24#15高铝矾土 26#15棕刚玉粉150-0#25石英15金属硅粉5碳化硅粉3硼玻璃粉2；b.内渣线料石墨25高铝莫来石24#20高铝莫来石36#20棕刚玉粉150-0#25金属硅粉3碳化硅粉2氧化铝粉5;c.外渣线料石墨20高铝莫来石36#25高铝莫来石70#15棕刚玉粉150-0#35金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦程亮，
申请(专利权)人：山东东耐高温材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：