本发明专利技术是一种金属连续铸造板坯用中间包透气上水口及其制造方法，属于金属铸造熔融物输送部件。采用表层料和透气料两种复合耐火材料，内芯料、碗口料和平面接口料都采用透气料，表层料和透气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成。其中外皮（表层）用料原来是以棕刚玉为主，现在换成以价格比棕刚玉低的高铝矾土为主，降低了成本。本发明专利技术解决了现有技术中的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口成型工艺复杂用料品种多、产品使用寿命短，机械强度低、生产成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种，属于金属铸造熔融物输送部件，特别涉及金属连续铸造装置中，安装在中间包底部与浸入式水口相连 接的耐火材料熔融物输送部件。
技术介绍
金属连续铸造板坯用中间包透气上水口是用于连续浇铸一次性使用的耐火材料 部件，上水口安装于钢包和中间包底部，下面与浸入式水口相连接。在使用过程中，向上水 口通一定压力的氩气，氩气的微气泡携带着钢水中的三氧化二铝等杂质上浮，防止非金属 杂质沉积，从而确保连铸顺利进行，提高钢水质量。透气水口分为外皮(表层)、碗口、内芯 和平面接口四个部位，但碗口 、内芯和平面接口采用同一料号，即透气料；外皮是另一料号。 近年来，多炉连浇，高速浇注先进铸造工艺，对于中间包上水口的防止空气吸入和 氧化铝堵塞，抗热冲击剥离性、耐侵蚀性、耐磨损性、高强度的机械性能等方面都提出了高 的要求，现有技术中的产品难以满足新的铸造工艺要求。另外，成型工艺比较复杂，制造成 本较高。 —种有效防止空气吸入、防止非金属杂质沉淀堵塞，使熔融金属流动平稳，耐热冲 击相能好、抗剥落，耐流动钢水和渣液侵蚀、抗磨损，机械强度高、成型工艺简单、生产成本 较低的是人们所期待的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种有效防止空气吸 入、防止非金属杂质沉淀堵塞，使熔融金属流动平稳，耐热冲击相能好、抗剥落，耐流动钢水 和渣液侵蚀、抗磨损，机械强度高、成型工艺简单、生产成本较低的金属连续铸造用中间包 板坯透气上水口及其制造方法。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到 本专利技术的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口 ，包括碗口 、内芯、外皮以及平面 接口 ，其特征在于采用表层料和透气料两种复合耐火材料，内芯料、碗口料和平面接口料都 采用透气料，外皮采用表层料，表层料和透气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组 成，包括如下以重量份数计的原料组分a.表层料石墨6-10高铝砜土 24#15-20高铝砜土 36#40-45棕刚玉150#20-25碳化硅粉2-4金属硅粉2-4 ;b.透气料石墨6-10板状刚玉24#25-30板状刚玉36#20-30板状刚玉180#20-25金属硅粉2-4金属铝粉1_2.氧化铝微粉7-10铝镁尖晶石5-8。 本专利技术的技术方案是通过已知的复合层中间留有透气层的成型制作方式，复合层 中间嵌入一种热熔性挥发材质(如蜡)，经过拟定升温曲线(如经过20多个小时、温度达 到80度左右的升温曲线)制作出带有吹气狭逢结构的透气层，既所谓的中间包板坯透气 上水口 ，通过吹入氩气，有效防堵。使之在连铸过程中，氩气通过水口砖上专设的石墨套管 吹入中间的透气层，透过上水口的内壁，对钢液形成氩气保护层，使钢液难以附挂于中间包 上水口内壁，从而避免水口内孔结瘤堵塞，保证了顺利稳定的进行多炉连续浇注的需要，从 而解决了板坯中间包寿命短，耐火材料消耗高，每个钢包均有钢水浇余，铸坯切头切尾及重 接废品钢水损耗量大，收得率低的缺点，同时稳定拉速，保证铸坯质量，避免了浇钢过程中 炸裂、不耐冲刷及漏钢等事故发生，大幅度提高了中间包的一次性单包包龄，使吨钢耐材消 耗，劳力消耗等明显降低。在材料方面采用内外复合成型方式，表层料组分中的主料用高铝 矾土代替部分棕刚玉，内芯、平面接口以及碗口都采用主料是板状刚玉的透气料，既降低了 成本，也因为减少了料号品种，使成型更加容易，有利于产品质量的提高。从而完成了本发 明。 本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到 本专利技术的金属连续铸造用中间包板坯透气上水口 ，其特征在于所述之表层料和透 气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.表层料石墨6高铝砜土 24#20高铝砜土 36#45棕刚玉150#25碳化硅粉2金属硅粉2 ;b.透气料石墨6板状刚玉24#25板状刚玉36#30板状刚玉180#21金属硅粉3金属铝粉2.5 氧化铝微粉 8 铝镁尖晶石 5。 上述组分与配比是专利技术人公开的本专利技术的一个优选的技术方案。 本专利技术的金属连续铸造用中间包板坯透气上水口 ，其特征在于制造产品达到如下技术指标体积密度g/cm3> 2. 3常温抗折强度Mpa> 5. 5常压耐压强度Mpa> 19显气孔率％《19抗热震性次> 5。 本专利技术的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口的制备方法，其特征在于包括如 下步骤 a.配料混合 按照拟定配方准确计量表层料、透气料各组分，分别投入各自的高速混炼机中，加 入喷涂式添加结合剂，高速混炼均匀，备用； b.干燥 经干燥设备烘干到可使用状态后放入恒温恒湿料库房进行存放，备用； c.成型 将步骤b干燥好的耐火材料原料装入采取符合设计技术要求的胶套中，用等静压 机在125兆帕压力下成型； d.烘干 将步骤c成型的半成品烘干，备烧成； f.烧成 将烧成窑炉温度升至900°C ，并在90(TC下保温50-60小时烧成，备车加工； g.车加工 出窑后按设计技术要求进行车加工； h.粉刷、包装，质量检验合格后入库。 本专利技术的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口的制备方法，其特征在于适用于 各种规格型号的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口的制造。 本专利技术的技术方案相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，产生如下 积极效果 l提供了一种有效防止空气吸入、防止非金属杂质沉淀堵塞，使熔融金属流动平 稳，耐热冲击相能好、抗剥落，耐流动钢水和渣液侵蚀、抗磨损，机械强度高、成型工艺简单、 生产成本较低的。上水口外皮(表 层)用料原来是以棕刚玉为主，现在换成以价格比棕刚玉低的高铝矾土为主，降低了成本， 因为外皮不直接和钢水接触，所以通过试验，高铝矾土代替棕刚玉在使用上完全没有问题。 2.解决了现有技术中的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口成型工艺复杂用 料品种多、产品使用寿命短，机械强度低、生产成本高的问题。 3.中间包透气上水口产品达到如下技术指标体积密度3 > 2. 3g/cm3，常温抗折强度> 5. 5Mpa，常温耐压强度^ 19Mpa，显气孔率《19%，抗热震性> 5次。 附图说明 图1是金属连续铸造板坯用中间包透气上水口剖面耐火材料结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2中的B-B剖视图； 图4是图1中的A部槽部放大示意图。 图中，1-碗口 ， 2-外皮，3-内芯，4-平面接口 ， 5-狭缝，6_吹氩石墨套管，7_透气缝 具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述 如图所示，本专利技术的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口 ，由内芯3、外皮2、碗 口 l和平面接口4组成。碗口 1和平面接口 4位于上水口的两端，内芯3位于上水口内壁 的中间段，外皮2为上水口的外壁与碗口 、内芯和平面接口复合，内芯与外皮之间具有狭缝 5，外皮与平面接口之间具有透气缝7与设在外皮上的吹氩石墨套管6连接，透气缝7与内 芯与外皮之间的狭缝5相通。内芯3、碗口 l和平面接口4采用透气料，外皮2采用表层料。 狭缝5宽度大约2mm。 实施例1 a.配料混合 表层料配料混合 准确称取石墨6重量份，高铝砜土 24#20重量份，高铝砜土 36#45重量份，棕刚玉 150#25重量份，碳化硅粉2重量份，金属硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属连续铸造板坯用中间包透气上水口，包括碗口、内芯、外皮以及平面接口，其特征在于采用表层料和透气料两种复合耐火材料，内芯、碗口和平面接口都采用透气料，外皮采用表层料，表层料和透气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分： ａ．表层料： 石墨 ６－１０ 高铝矾土２４↑［＃］ １５－２０ 高铝矾土３６↑［＃］ ４０－４５ 棕刚玉１５０↑［＃］ ２０－２５ 碳化硅粉 ２－４ 金属硅粉 ２－４；ｂ．透气料： 石墨 ６－１０ 板状刚玉２４↑［＃］ ２５－３０ 板状刚玉３６↑［＃］ ２０－３０ 板状刚玉１８０↑［＃］ ２０－２５ 金属硅粉 ２－４ 金属铝粉 １－２． 氧化铝微粉 ７－１０ 铝镁尖晶石 ５－８。
【技术特征摘要】
一种金属连续铸造板坯用中间包透气上水口，包括碗口、内芯、外皮以及平面接口，其特征在于采用表层料和透气料两种复合耐火材料，内芯、碗口和平面接口都采用透气料，外皮采用表层料，表层料和透气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.表层料石墨 6-10高铝矾土24#15-20高铝矾土36#40-45棕刚玉150# 20-25碳化硅粉 2-4金属硅粉 2-4；b.透气料石墨 6-10板状刚玉24#25-30板状刚玉36#20-30板状刚玉180# 20-25金属硅粉 2-4金属铝粉 1-2.氧化铝微粉 7-10铝镁尖晶石 5-8。2.按照权利要求l的金属连续铸造板坯用中间包透气上水口，其特征在于所述表层料和透气料分别由不同组分与不同配比的耐火材料组成，包括如下以重量份数计的原料组分a.表层料石墨6高铝砜土 24#20高铝砜土 36#45棕刚玉150#25碳化硅粉2金属硅粉2 ;b.透气料石墨6...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦延忠，
申请(专利权)人：山东东耐高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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