注塑成型品的制造方法技术

本发明专利技术提供可以抑制成型品制作时的飞边的产生量并得到高结晶度的成型品的注塑成型品的制造方法。在聚芳硫醚系树脂组合物的注塑成型中，使用在模具内表面形成有隔热层的模具，在100℃以下的模具温度下注塑成型。隔热层优选热导率为5W/m·K以下的材料。另外，作为优选的隔热层可列举出含有聚酰亚胺树脂的隔热层。隔热层优选含有聚酰亚胺树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将聚芳硫醚系树脂组合物注塑成型而成的。
技术介绍
以聚苯硫醚(以下简称PPS)树脂为代表的聚芳硫醚(以下简称PAS)树脂具有高耐热性、机械物性、耐化学药品性、尺寸稳定性、阻燃性。因此，PAS树脂广泛用于电气·电子设备部件材料、汽车设备部件材料、化学设备部件材料等中，特别是用于使用环境温度高的用途中。然而，PAS树脂由于结晶化速度慢且玻璃化转变温度高，因而容易形成局部不均勻的晶体结构。因此，成型品表面在外观和结构上容易产生不均勻。因此，为了将以PAS树脂为原料的成型品稳定地进行连续成型，需要设定为140°C 以上的高模具温度来促进结晶化。但是，这种情况下由于模具温度高，因而产生模具合模面等的飞边的产生量变大的问题。另一方面，在低模具温度(例如100°C以下)下进行成型时，可以通过水进行温控而不使用通过油的温控，从而解决了麻烦。另外，飞边的产生量变小。然而，像上述那样在低模具温度的条件下进行成型时，由于成型品表面的结晶化不进展，因此产生表面硬度不升高而从模具的顶出变得困难的问题，由于后收缩变大，因此还产生由成型后使用的环境温度而导致的表面粗糙、尺寸变化·翘曲等问题。为了提高结晶化速度从而解决以上问题点，已知有配混各种结晶化促进剂·增塑剂的方法。已知有例如添加低聚物状酯的方法(专利文献1)、添加硫醚的方法(专利文献 2)、添加羧酸酯的方法(专利文献幻、添加特定的磷酸酯的方法(专利文献4、5等)等。特别是专利文献4、5等中记载的添加磷酸酯的方法，效果较高。另外，在将含有PAS树脂的树脂组合物成型而成的成型品中，作为改善成型品表面、物性、阻燃性的方法，也已知有添加聚苯醚树脂(聚亚苯基氧化物树脂)和特定的磷系化合物的方法(专利文献6等)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭62-456M号公报专利文献2 日本特开昭62-230849号公报专利文献3 日本特开昭62-230848号公报专利文献4 日本特开平01-225660号公报专利文献5 日本特开2003-335945号公报专利文献6 日本特开平07-145310号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题上述专利文献1 5中记载的方法存在成型熔融时的气体的产生、由于成型机内的滞留等而引起成型表面粗糙或成型品的机械物性的降低等问题。如上所述，添加磷酸酯的方法虽然效果高，但专利文献4中记载的方法也存在高温熔融时的热稳定性不充分的问题。专利文献5中记载的方法虽然高温熔融时的热稳定性优异，但由于将成型品持续暴露在高温(例如180°C )状况下，因而存在产生磷酸酯的渗出等问题。专利文献6等中记载的方法与刚才列举的添加磷酸酯的方法的情况相同，也存在成型熔融时的气体产生、成型表面粗糙或成型品的机械物性降低等问题。另外，在上述那样配混添加剂的方法中，模具温度通常也设定在超过100°C的条件。在超过100°c的高模具温度下成型时，虽然容易获得高结晶度的成型品，但进入模具合模面的树脂到凝固为止需要时间，因此产生飞边的产生量增大的问题。另外，模具温度超过 100°C时，无法通过水进行温度调节，必须利用油进行温度调节，所以费工夫。如以上所述，在PAS树脂中配混添加剂的方法无法抑制飞边的产生量并得到高结晶度的成型品。虽然需要全部满足这些要求的成型品的制造方法，但将模具温度设定在较高时，会产生模具的温度调节费工夫、飞边的产生量变多等问题，而另一方面，将模具温度设定在较低时，模具的温度调节变简单，飞边的产生量也降低，但却得不到高结晶度的成型品。因此认为抑制飞边的产生量并获得高结晶度的成型品是极其困难的。本专利技术是为了解决上述课题而进行的，其目的在于，提供一种，其可以抑制飞边的产生量并得到高结晶度的成型品。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述课题，进行了深入研究。结果发现，作为注塑成型使用的模具，使用在模具内表面形成有隔热层的模具，在模具温度为100°c以下的条件下进行注塑成型，由此可以解决上述课题，从而完成了本专利技术。具体而言本专利技术提供如下方法。(1) 一种，其中，在聚芳硫醚系树脂组合物的注塑成型中， 使用在模具内表面形成有隔热层的模具，在100°c以下的模具温度下进行注塑成型。(2)根据(1)所述的，其中，所述隔热层的热导率为5W/m*K 以下。(3)根据(1)或( 所述的，其中，所述隔热层含有聚酰亚胺树脂。(4)根据(1) (3)中任一项所述的，其中，所述聚芳硫醚系树脂组合物含有聚苯硫醚树脂。专利技术的效果根据本专利技术，作为注塑成型时使用的模具，使用在模具的内表面形成有隔热层的模具。其结果，即使在模具温度为100°c以下的条件下也可以得到高结晶度的成型品。由于可以在模具温度为100°C以下的条件下得到高结晶度的成型品，因此可以通过水进行模具的温控。所以根据本专利技术可以容易地得到高结晶度的成型品。另外，在模具温度为100°c以下的条件下时，由于进入到模具合模面的熔融树脂立即凝固，因此也可以大幅地抑制飞边的产生量。附图说明图1为在本申请专利技术的中使用的模具的剖面图。(a)为表示在合模后的一对组合模上形成了隔热层的状态的剖面图。(b)为表示熔融状态的PAS系树脂组合物流入到形成有隔热层的模腔内的状态的剖面图。(c)为在熔融状态的PAS系树脂组合物流入到形成有隔热层的模腔内的状态下的组合模合模面部分的放大剖面图。图2为在现有技术的中使用的模具的剖面图。(a)为表示一对组合模合模后的状态的剖面图。(b)表示熔融状态的PAS系树脂组合物流入到未形成有隔热层的模腔内的状态的剖面图。(c)为在熔融状态的PAS系树脂组合物流入到未形成有隔热层的模腔内的状态下的组合模合模面部分的放大剖面图。具体实施例方式以下详细说明本专利技术的实施方式。但本专利技术不限定于以下记载的专利技术。本申请专利技术为一种，其中，使用在模具内表面形成有隔热层的模具在100°c以下的模具温度下进行注塑成型。以下按照作为材料的PAS系树脂组合物、本专利技术的、通过本专利技术的制造方法得到的注塑成型品的顺序进行说明。<聚芳硫醚系树脂组合物>本专利技术是解决在将含有具有结晶化速度慢等特征的PAS树脂的树脂组合物作为成型材料使用的情况下所产生的特有的课题的专利技术。作为成型材料使用的树脂组合物中所含的PAS树脂，没有特别限定，可列举出以往公知的PAS树脂。可列举出例如如下的PAS树脂。树脂组合物中所含的聚芳硫醚树脂由-(Ar-S)-(Ar为亚芳基)作为主要重复单元而构成。本专利技术可以使用通常已知分子结构的PAS树脂。亚芳基没有特别限定，可列举出，例如对亚苯基、间亚苯基、邻亚苯基、取代亚苯基、P，P’ - 二亚苯基磺基、P，P’ -联亚苯基、P，P’ - 二亚苯基醚基、P，P’ - 二亚苯基羰基、 亚萘基等。在由上述亚芳基构成的芳硫醚基中，优选使用同一重复单元的均聚物，以及根据用途还含有不同种类的芳硫醚基的重复单元的聚合物。虽然因用途而异，但作为均聚物，优选以作为亚芳基的对苯硫醚基为重复单元的均聚物。这是因为，以对苯硫醚基为重复单元的均聚物具有极高耐热性，在广泛的温度范围内表现出高强度、高刚性以及高尺寸稳定性。通过使用这样的均聚物可以得到具有非常优异的物性的成型品。作为共聚物，可以使用上述含有亚芳基的芳硫醚基中的2种以上不同的芳硫醚基的组合。其中，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岛正人，蔡汉龙，宫下贵之，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：