钻头胎体模锻器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地质勘探设备，即一种钻头胎体模锻器，包括可装在压力机上的模具(2)，其特点是：所说的模具(2)上有模板(3)，下有底座(1)，底座(1)两侧各设有一支立轴(5)，立轴(5)上面配装一套横梁状的脱模台(6)，脱模台(6)一端与一支立轴(5)转动连接，另一端与另一支立轴(5)为可开合的卡接，脱模台(6)中间开有上细下粗的锥孔，锥孔里面配装一套管状的夹持套(8)，夹持套(8)由至少两片弧面板对成，弧面板的外壁是与锥孔相配合的上细下粗的锥面，弧面板的内壁是可与被加工的胎体(4)下段管柱相配合的直立的弧面。其有益效果是：胎体模压成型后可顺利的与模具脱离，从而解决了钻头模锻的难题，具有操作简单，省时高效，成本低廉等特点，钻头的质量也有了显著的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地质勘探设备，即一种钻头胎体模锻器。
技术介绍
钻头是地质钻探的重要工具，也是更换比较频繁的易损件，因此，具有一定规模的地质钻探企业都具有钻头制造设备和能力，以降低成本，保证钻探工地对钻头的需求。目前，钻头制造多通过毛坯车铣以及手工辅助加工的方法，难度很大，效率很低，成本很高。如果采用锻造工艺，通过压力机和模具，将烧红的钢坯压制成型，可以省工生料，减少制造成本，可是，钻头的整体尺寸较大，造型多为管柱、凸台和凸齿的结合，而且凸齿较高，压型后模具和胎体接合力很大，难以脱模，所以一直没有采用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可通过模锻工艺制造钻头，且便于脱模，工艺简单、 成本低廉的钻头胎体模锻器。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种钻头胎体模锻器，包括可装在压力机上的模具，其特点是所说的模具上有模板，下有底座，底座两侧各设有一支立轴，立轴上面配装一套横梁状的脱模台，脱模台一端与一支立轴转动连接，另一端与另一支立轴为可开合的卡接，脱模台中间开有上细下粗的锥孔，锥孔里面配装一套管状的夹持套，夹持套由至少两片弧面板对成，弧面板的外壁是与锥孔相配合的上细下粗的锥面，弧面板的内壁是可与被加工的胎体下段管柱相配合的直立的弧面。工作时先将脱模台摆转到底座的一侧， 然后在底座上面安装胎体坯料并进行模压，压型后将模具连同压制的胎体上提，随后摆转脱模台到居中位置，并与另一立轴锁定，再将胎体下段管柱插入夹持套，夹持套下移，内径增大，胎体易于插入，然后上提模具，夹持套被胎体带动上移，内径缩小而夹紧胎体，继续上提即可将模具与胎体分开。所说的脱模台中间的锥孔是一个与脱模台的开孔相配合的锥孔套。所说的夹持套有三片弧形板块，构成上细下粗的管状锥台。所说的夹持套的内侧面设有防滑齿。所说的夹持套的内侧上边缘有一段向外上方倾斜的斜面。所说的模具有上模、下模和顶模构成，模具上面有两层模板，下面有一层卡板，模板和卡板通过螺栓相连，模具的上模卡装在卡板之上，顶模通过卡环连接上模里面，下模由压板固定在底座上面，模板中间固连一支竖立的胎芯轴，底座中间设有可供胎芯轴通过的芯轴孔。所说的脱模台下面通过螺栓装有托盘，托盘上端面托顶在锥孔套的下面，托盘的下部装有弹簧，弹簧抵顶在夹持套的下面。本技术的有益效果是胎体模压成型后可顺利的与模具脱离，从而解决了钻头模锻的难题，改变了现有钻头的加工方法，具有操作简单，省时高效，成本低廉等特点，钻头的质量也有了显著的提高。附图说明图1是一种实施例的主视图；图2是这种实施例的部件锥孔套的主视图；图3是这种实施例的部件锥孔套的俯视图；图4是这种实施例的部件夹持套的主视图；图5是这种实施例的部件夹持套的俯视图；图6、7、8、9、10是这种实施例的工作过程分解示意图。图中可见底座1，模具2，模板3，胎体4，立轴5，脱模台6，锥孔套7，夹持套8，卡接套9，斜面10，防滑齿11，上模板12，下模板13，胎芯轴14，螺栓15，卡板16，上模17，卡环 18，顶模19，下模20，芯轴孔21，压板22，手压环23，托盘M，弹簧25。具体实施方式第一种实施例如图1所示，这种钻头胎体模锻器主要由底座1、模具2、模板3等部件构成。其中，底座1的两侧各有一支立轴5，一侧立轴5的上面转动连接一支梁状的脱模台6。脱模台6的中间开孔装配一个锥孔套7，锥孔套7里面配装一个夹持套8。结合图 2、3可见，锥孔套7的内孔呈上细下粗的锥形。结合图4、5可见，夹持套8有三块弧面板组成，其外壁是与锥孔套7的内孔锥面相配合的上细下粗的锥面，内壁直立，上边缘有向外上方倾斜的斜面10，内壁上设有多条防滑齿11。结合图6可见，模具2装在模板3的下面，模板3有上模板12、下模板13和卡板16通过螺栓15固定在一起。模具2包括上模17、顶模 18和下模20，上模17通过上边的凸缘被卡板16固连在下模板13的下面，顶模19通过卡环18装在上模17的里面，下模20下部的凸缘被压板22固连在底座1的上面。顶模19内中位置有一支用于定位的胎芯轴14。压模时，将烧红的胎体毛坯下段装在下模20内，上面与上模17和顶模19相对，开动压力机，模板连同上模17和顶模19下压，即可将坯料压制成型。随后如图6所示，上提模板12、13，连同上模17、顶模19以及胎芯轴14和胎体4脱离底座1和下模20。接着将脱模台6回转，使另一端的卡接套9与另一立轴5相锁定。然后如图8所示，将模具下落，胎体4的下段插入夹持套8，因夹持套8的内孔上端有斜面10， 以便胎体4进入时自动调整位置，此时的夹持套8也会在胎体4的摩擦下稍微下移，内径增大，允许胎体4顺利插入。随后，上提模板，胎体4随之上移，带动夹持套上移而缩小内径， 夹紧胎体4，并且越夹越紧，直到如图9所示，模具完全脱离胎体4。随后，压动手压环23，迫使夹持套8下移，松开胎体4，即可将如图10所示，将胎体4取出。为了保证夹持套8的工作性能，在脱模台的下面设有托盘M，一方面，托盘M上端顶住锥孔套7的下底面，防止锥孔套7脱落，另一方面托盘M下部装有弹簧座，里面装有弹簧25。弹簧25上端抵顶在夹持套8的底面，当胎体4插入夹持套8时，弹簧25被压缩，不妨碍夹持套8下移。当胎体4抽出时，弹簧25上推夹持套8，以保证夹持套8上移，从而将胎体4夹紧。 显然，上面所说的夹持套8不一定是三片，但至少是两片，也可以更多。 这种钻头胎体的材质更加紧密，强度明显增强，稍微加工即可用于钻探。权利要求1.一种钻头胎体模锻器，包括可装在压力机上的模具0)，其特征在于所说的模具 (2)上有模板(3)，下有底座(1)，底座⑴两侧各设有一支立轴(5)，立轴(5)上面配装一套横梁状的脱模台(6)，脱模台(6) —端与一支立轴( 转动连接，另一端与另一支立轴 (5)为可开合的卡接，脱模台(6)中间开有上细下粗的锥孔，锥孔里面配装一套管状的夹持套(8)，夹持套(8)由至少两片弧面板对成，弧面板的外壁是与锥孔相配合的上细下粗的锥面，弧面板的内壁是可与被加工的胎体(4)下段管柱相配合的直立的弧面。2.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的脱模台(6)中间的锥孔是一个与脱模台(6)的开孔相配合的锥孔套(7)。3.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的夹持套(8)有三片弧形板块，构成上细下粗的管状锥台。4.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的夹持套(8)的内侧面设有防滑齿(11)。5.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的夹持套(8)的内侧上边缘有一段向外上方倾斜的斜面(10)。6.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的模具⑵有上模(17)、 下模00)和顶模(19)构成，模具( 上面有两层模板(3)，下面有一层卡板(16)，模板(3) 和卡板(16)通过螺栓(1 相连，模具O)的上模(17)卡装在卡板(16)之上，顶模(19) 通过卡环(18)连接上模(17)内，下模OO)由压板0 固定在底座(1)上面，模板(3)中下方固连一支竖立的胎芯轴(14)，底座(1)中间设有可供胎芯轴(14)通过的芯轴孔01)。7.根据权利要求1所述的钻头胎体模锻器，其特征在于所说的脱模台(6)下面通过螺栓(1 装有托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义，高扬，
申请(专利权)人：内蒙古龙旺地质勘探有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：