一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，属于电子元件基础性磁性材料产品制造技术领域。本实用新型专利技术是现有技术制造磁性毛坯产品所用成型模具基础上的一种改进。改进点主要体现在将模具芯杆的一端制作成外螺纹结构，另外使用硬质合金材料制成内螺纹结构的合金芯子，合金芯子与芯杆螺纹端的外螺纹相连接，同时在凹模的通孔内壁镶嵌凹模合金，目的是磁性粉料料浆在成型模具中压制成毛坯产品过程中，由合金芯子与磁性粉料料浆直接接触并频繁移动。由于硬质合金材料本身所具有的坚硬性特点，有效降低了合金芯子的磨损，保证了成型毛坯产品的精度，提高了产品质量，延长了模具的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，属于电子元器件制造

技术介绍
采用磁性材料制造各种规格各异、形状不同的磁性产品以满足电子通讯、家电、汽车制造等行业的市场需求，是磁性材料制造行业义不容辞的责职。随着科学技术的发展，磁性产品不仅应用范围越来越广，而且对其精度要求也越来越高。众所周知，采用磁性原材料制造成不同规格、形状的磁性产品，其通常的工艺流程是通过将构成磁性产品所需性能要求的各种原材料按照一定比例配置后放在一起进行粉碎、搅拌等工序制成料浆，再通过安装有所需产品形状、规格尺寸要求的模具压制成毛坯产品，然后再经过烧结等工序制造而成。因此，对于磁性产品的质量与尺寸的精度要求，压制毛坯产品的精度要求就显得尤为重要。现有技术中，制造磁性毛坯产品成型模具中的芯杆，其材质一般均是采用普通钢制成的。由于磁性粉料料浆在模具内压制成毛坯产品的过程中，其芯杆在成型模具型腔中的来回移动是最频繁的，因而受到的磨损也最快。芯杆的磨损导致的直接结果是压制出来的毛坯产品精度降低，进而影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术提供了一种采用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具。采用该成型模具，在压制毛坯产品过程中是由合金芯子和凹模通孔内壁镶嵌的凹模合金与磁性粉料料浆直接接触，合金芯子在磁性粉料料浆中上下移动至每个产品压制完成。由于合金芯子是由硬质合金材料制成的，其本身所具有的坚硬性特点，有效降低了芯杆在成型模具中的磨损，保证了成型毛坯产品的精度，同时提高了模具的使用寿命。该硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具是通过以下技术方案实现的一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，主要包括上模，凹模，下模和芯杆。上模为凸模结构，凹模为通孔结构且通孔的内壁镶嵌使用合金材料制作的凹模合金。上模的外径等于凹模合金的内径。下模为凸模且呈通孔结构。芯杆穿过下模的通孔，其在型空内的一端设置外螺纹结构。由合金材料制成的合金芯子为内螺纹结构，合金芯子与芯杆的螺纹端之间通过螺纹连接。下模的外径等于凹模合金的内径，下模设置在凹模合金的通孔内并滑动连接。下模在凹模合金通孔内的位置构成型腔的空间大小，型腔空间的大小取决于所制造的磁性毛坯产品的规格尺寸大小。也就是说，型腔的空间大小可以由下模在凹模合金通孔内的位置确定。当磁性粉料料浆注入型腔内，通过上、下模的移动压制成毛坯产品，合金芯子退出模具型毛坯产品压制完成。在整个由磁性粉料料浆压制成毛坯产品的过程中，是由合金芯子与磁性粉料料浆直接接触并反复移动直到毛坯产品压制完成。由于合金材料本身所具有的坚硬性特点， 从而大大增强了模具芯杆在成型模具中的耐磨性。保证了成型毛坯产品的精度提高了产品质量，延长了成型模具的使用寿命。作为优选所述由硬质合金材料制成的具有内螺纹结构的合金芯子的厚度为1 2mm ο作为优选所述凹模通孔内壁镶嵌的凹模合金的厚度为0. 5 1mm。附图说明图1是采用硬质合金材料制作模具芯杆成型模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1，给出对本技术的实施例，对该技术方案作进一步具体说明。实施例1 如图1，一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具。主要由上模1， 凹模3，下模2，芯杆4构成。所述上模1为凸模结构，凹模3为通孔结构且在通孔的内壁镶嵌由合金材料制作的凹模合金5，上模1外径等于凹模合金5的内径；下模2为凸模且呈通孔结构，芯杆4的外径等于下模2通孔的内径并活动连接，芯杆4穿过下模2的通孔并置于凹模合金5的通孔内，芯杆4在凹模合金5通孔内的一端设置成外螺纹结构，合金芯子6为内螺纹结构，合金芯子6与芯杆4的外螺纹端之间通过螺纹连接。凹模合金5的通孔、合金芯子6和下模2在凹模合金5通孔内的位置构成型腔的空间大小，型腔的大小可以根据所需压制成型的毛坯产品的大小确定。当向型腔内注入磁性粉料料浆后由上模1、下模2的移动完成毛坯产品的压制。然后芯杆4移出型腔。毛坯产品压制完成，以此循环往复。在整个压制过程中是由芯杆4螺纹端的合金芯子6与磁性粉料料浆直接反复移动接触。由于合金芯子6是由合金材料制成，而合金材料本身所具有的坚硬性特点，大大增强了成型模具中与芯杆4螺纹连接的合金芯子6的耐磨性，保证了成型毛坯产品的精度要求，提高了成型毛坯产品质量，延长了模具的使用寿命。权利要求1.一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，主要由上模(1)，凹模(3)，下模 (2)和芯杆(4)所组成，其特征在于所述上模(1)为凸模结构，凹模(3)为通孔结构且通孔内壁镶嵌用合金材料制作的凹模合金(5)，上模(1)的外径等于凹模合金(5)的内径；所述下模(2)为凸模且呈通孔结构，芯杆(4)设置在下模(2)的通孔内，下模(2)设置在凹模合金(5)通孔内并滑动连接；所述芯杆(4)穿过下模(2)的通孔并与其滑动连接；芯杆(4)置于型腔端设置成外螺纹结构，合金芯子(6)为内螺纹结构，芯杆(4)的外螺纹端与合金芯子 (6)的内螺纹通过螺纹连接；凹模合金(5)通孔的内径和下模(2)在凹模合金(5)内的位置及合金芯子(6)构成的空间为型腔；磁性粉料料浆注入型腔内在压制成毛坯产品的过程是由合金芯子在型腔内与磁性粉料料浆直接接触并反复移动。2.根据权利要求1所述的一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，其特征在于所述由硬质合金材料制成的具有内螺纹结构的合金芯子(6)的厚度为1 2 mm。3.根据权利要求1所述的一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，其特征在于所述凹模(3)通孔内壁镶嵌的凹模合金(5)的厚度为0. 5 1mm。专利摘要本技术公开了一种用硬质合金材料制作模具芯杆的成型模具，属于电子元件基础性磁性材料产品制造
本技术是现有技术制造磁性毛坯产品所用成型模具基础上的一种改进。改进点主要体现在将模具芯杆的一端制作成外螺纹结构，另外使用硬质合金材料制成内螺纹结构的合金芯子，合金芯子与芯杆螺纹端的外螺纹相连接，同时在凹模的通孔内壁镶嵌凹模合金，目的是磁性粉料料浆在成型模具中压制成毛坯产品过程中，由合金芯子与磁性粉料料浆直接接触并频繁移动。由于硬质合金材料本身所具有的坚硬性特点，有效降低了合金芯子的磨损，保证了成型毛坯产品的精度，提高了产品质量，延长了模具的使用寿命。文档编号B28B7/00GK202241546SQ20112039321公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者杜涛涌 申请人:横店集团东磁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜涛涌，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：