玻璃粉碎装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃粉碎装置及其方法。本发明专利技术提供以真空室；调整上述真空室内部压力的气压调整装置；及与上述真空泵连接的气体供给装置为特征的玻璃粉碎装置。本发明专利技术方法包含以下阶段：玻璃提供到真空室的阶段；使上述真空室成为真空的阶段；在上述真空室中反复气体的注入及排出来粉碎玻璃的阶段。根据本发明专利技术，在短时间内制造直径在微米以下的玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于多媒体时代的新型画面显示装置之一的等离子显示面板(以下称PDP)的制造，特别是关于作为PDP的原料的玻璃制造方法及装置的。
技术介绍
随着多媒体时代的到来，对更细密，更大，更接近自然色的显示装置的需要更加突出。但对于构成40英尺以上的大画面，现在的CRT(阴极射线管)结构或者LCD方式都存在一定限制，因此平面显示装置中PDP受瞩目，并为了高画质影像领域的用途扩大，正向高精细化与大画面化急速发展。PDP的最大的特征是比相同的自体发光型的CRT薄10cm以上，平面的大画面屏(60～80inch)制作容易同时在风格或者设计上与现有的CRT可明确区分。PDP薄而轻，作为自体发光形，可完成具有真实感及现场感的画面显示，而且结构简单，容易制作大画面平面显示，因此早已经取得了用于HDTV(高清晰电视)的认可。与LCD比较，因它本身是自体发光型，在左右比较宽的范围内可以显示纯净而又美丽的画面，视角在水平、垂直任何一侧都能有160°以上的视角。特别是画面的变换时间比LCD快10倍以上，因此可以说它是最适合动态画面显示的电视。同时，它是点阵方式的固定像素单元中显示画面的方式，因此无色差及画面变形，而且不受磁场的影响。因此，PDP是最适合大画面，高画质影象的电视。PDP在由隔板区分的像素内带有荧光剂，此荧光剂的下部各自形成具备寻址电极的下板及具备与上述下板的寻址电极对应的总线电极及维持电极的上板。图1是PDP的截面图。参考图1对现有技术中PDP的结构进行说明。PDP包括由下板玻璃(10)、寻址电极(30)、下板绝缘体(40)及隔板(50)构成的下板(100)与由上板玻璃(70)、维持电极(73)、总线电极(76)、上板绝缘体(80)和保护膜(85)构成的上板(150)。上述隔板(50)的上部形成黑色阵列(55)，上述黑色阵列可以在上述维持电极(73)的下部形成，荧光剂(60)位于上述隔板(50)的侧面与上述下板绝缘体(40)的上面。由上述下板(100)、上述下板(150)及上述隔板(50)形成的放电单元内注入包含He-Xe等的放电气体(90)。在如上结构的PDP上输入电压，在上板与下板之间产生电压差时上述放电气体(90)变成等离子状态并产生紫外线，使上述荧光剂(60)产生红色、绿色、或者蓝色的可视光线。上升PDP的上、下板玻璃，上、下板绝缘体及隔板等的材料一般使用微粉玻璃，上述微粉玻璃是将玻璃用研磨法粉碎成微细来制造，目前使用的有精细研磨法，喷射(jet)研磨法等方法。但上述现有的玻璃制造方法有以下问题。第一，将玻璃粉碎至微细需要很长时间。第二，利用机械粉碎玻璃时，很难得到微米(micrometer)以下直径的粒子。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而被提出的，其目的在与将玻璃粉碎至微细时只需要较少的工程量。本专利技术的另一个目的是提供可得到微米(micrometer)以下直径粒子的。为了达成上述目的，本专利技术提供由以下部分构成的玻璃粉碎装置真空室，调整上述真空室内部压力的气压调整装置；与上述真空泵连接的气体供给装置。本专利技术提供的玻璃粉碎方法包括以下阶段将玻璃提供到真空室的阶段；使上述真空室变成真空状态的阶段；上述真空室中反复气体注入及排气进行粉碎玻璃的阶段。上述气体可以粉碎玻璃，推荐使用氢，因为氢气的体积比其他元素小易于粉碎玻璃，使用其他气体时粉碎速度及效果不及氢气。附图说明图1是现有等离子显示面板的截面图。图2是本专利技术中玻璃粉碎装置的实施例的示意图。图3是本专利技术中玻璃粉碎方法实施例的流程图。<图中符号说明>10下板玻璃 30寻址电极40下板绝缘体50隔板55黑色阵列 60荧光剂70上板玻璃 73维持电极76总线电极 80上板绝缘体85保护膜90放电气体100下板 150上板200真空室 205玻璃210气压调整装置 220氢供给装置230压缩机 240加热器250冷却机具体实施方式以下参考附图，对可实现上述目的的本专利技术实施例进行详细说明。与现有技术相同的结构要素为了说明的方便，起统一的名称及符号，对此的说明省略。图2是本专利技术中玻璃粉碎装置的示意图。以下参考图2对本专利技术中玻璃粉碎装置的实施例进行说明。本专利技术中玻璃粉碎装置包含真空室(200)、调整上述真空室(200)内部气压的气压调整装置(真空设备210)及向上述真空室(200)提供氢气的氢供给装置(220)等部分。上述气压调整装置(210)推荐使用真空泵。另外，本专利技术建议再追加包含调整上述氢气供给装置的氢气压力的压缩机(230)及调整上述真空室的温度调整装置，上述温度调整装置包含加热器(240)与冷却机(250)。本专利技术中玻璃粉碎装置的实施例作用如下。在上述真空室(200)内部注入要粉碎的玻璃(205)，用上述气压调整装置(210)将上述真空室内部形成真空，然后上述氢气供给装置(220)向真空室(200)注入氢气。上述真空室(200)内部完全成为真空时氢气的注入速度及注入量能够提高，而上述氢气体注入到上述真空室(200)内的量越多上述玻璃(205)的粉碎速度越快。因此，为了更多的氢气从上述氢气供给装置(220)提供到上述真空室(200)，除了将上述真空室(200)完全变成真空以外还有增加上述氢气压力等方法。因此，推荐使用压缩机(230)将上述氢气供给装置(220)提供到上述真空室(200)的氢气的密度。接着，上述真空室(200)排掉氢气后，再反复氢气的注入与排气，同时向保存在上述真空室(200)内的上述玻璃(205)上施加压力粉碎上述玻璃(205)。而且，氢气渗透到上述玻璃(205)内部的时候产生热量，因此使用上述冷却机(250)可在外部去除热量使氢气的渗透更加容易，而在氢气从上述真空室(200)排出时，可利用加热器(240)进行加热。这时，通过反复氢气的注入及排出过程可得到直径在微米(micrometer)以下的玻璃，通过上述冷却机(250)及上述加热器(240)的作同可缩短整个工程的时间。最后，通过塑性工程将上述玻璃(205)制作成需要的形状。图3是本专利技术中玻璃粉碎方法的流程图。以下参考图3对本专利技术中玻璃粉碎方法的实施例进行说明。首先，向真空室内部加入玻璃(S310)，用气压调整装置调整上述真空室内的压力(S320)，最好调整到接近零气压(高真空)。接着，氢气供给装置向上述真空室内部注入氢气(S330)，最好用压缩机增加上述氢气的压力提高供给速度。然后，将上述氢气排出(S340)，在上述氢气注入到上述真空室的时候使用冷却机降低上述真空室内的温度，在上述氢气从上述真空室排出时使用加热器提高上述真空室的温度。反复上述向真空室注入氢气(S330)及排气(S340)的过程时，上述氢气向玻璃格子施加压力并粉碎上述玻璃粒子，接着通过塑性工程将粉碎的玻璃制作成需要的形状。这时，上述塑性的原动力成为粒子的界面能量，粒子的尺寸越小塑性温度也越低。如上，通过反复氢气的注入及排出过程可粉碎玻璃，利用上述冷却机与上述加热器时可缩短工程时间。通过本专利技术中得到的玻璃除了以PDP的原料使用，还可以用在其他领域里。本专利技术不仅限与上述说明的实施例，在附件请求范围可知，可被本专利技术
的人或公司变为其他形式使用，但这样的变化也包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃粉碎装置，包含真空室；其特征是设有调整上述真空室内部压力的气压调整装置；且设有与上述真空室连接的气体供给装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金甫铉，
申请(专利权)人：乐金电子南京等离子有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]