组合式连续球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式连续球磨机，属于湿法连续球磨设备领域。为了解决现有的湿法球磨机为单一筒体结构，设备制造难度大，成本高，电机启动时对电网冲击大的问题，所述组合式连续球磨机包括筒体，设在筒体前端的进料装置，设在筒体后端的出料装置；所述筒体为多个，且每个筒体一侧均设有一个驱动系统，相邻两个筒体之间通过连接筒相连通。本实用新型专利技术具有多个筒体，对陶瓷原料进行湿法球磨和混合，使球磨出的料浆中颗粒达到细度要求，且可灵活调整模块的配置数量以及调整各筒体的旋转速度，提高了球磨效率，采用连续化生产，降低了单位能耗，具有显著节能效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷原料制备工艺中的湿法连续球磨设备，具体涉及一种模块化的组合式连续球磨机。
技术介绍
目前在陶瓷原料制备工艺中，间歇式湿法球磨机加料和出料作业时均需停机操作，自动化程度低，生产效率低。间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨，也就导致了单位能耗高。在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了整体式连续球磨机，为单一筒体结构，筒体一般分成两仓或三仓，这种单筒体结构使筒体长度很长，设备制造难度大， 成本高，电机启动时对电网冲击大。同时由于筒体只能有一种运行速度，虽然可以通过分仓将研磨体对物料冲击作用和研磨作用分开进行，但是不能满足冲击和研磨作用对速度的不同要求。还有第二仓和第三仓研磨体补给困难，需要停机补给，影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有的湿法球磨机为单一筒体结构，设备制造难度大，成本高，电机启动时对电网冲击大的不足，本技术旨在提供一种组合式连续球磨机，该球磨机具有多个筒体，可对陶瓷原料进行湿法球磨和混合，使球磨出的料浆中颗粒达到细度要求。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是所述组合式连续球磨机包括筒体，设在筒体前端的进料装置，设在筒体后端的出料装置，设在筒体一侧的驱动系统； 其结构特点是，所述筒体为多个，且每个筒体一侧均设有一个驱动系统，相邻两个筒体之间通过连接筒相连通。工作时，由驱动系统通过皮带带动筒体作旋转运动，原料和研磨体在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体内，在筒体带动下作泻落运动。在筒体内研磨体对物料同时进行冲击和研磨，原料经过多个模块的球磨后，料浆由最后一个模块出料口流出，完成整个原料的球磨过程。作为对本技术的进一步改进根据实际需要，所述筒体优选为两个或三个。所述的各筒体通过两端空心轴、轴承和轴承座支撑于高臂基础之上，各筒体之间采用专用连接筒保证物料的顺利通过和研磨体的顺利加入，各筒体配有单独的由电机、减速机和皮带轮组成的驱动系统；所述筒体的内壁面上设有可拆装的衬板和格条，各筒体内格条形状经过特殊设计有利于筒内物料的高效细磨，各筒体内出料端设置有隔板，该隔板上设有蓖孔，当料浆颗粒磨至一定粒度要求后，料浆通过隔板蓖孔进入过渡腔并通过扬料板进入下一筒体内或由出料口流出。所述筒体一侧设有检测筒体各部件温度，筒体旋转速度、功率消耗量，并控制各筒体运行速度的检测和控制系统，其中所述的自动检测系统监控整机运行状况，包括各筒体主轴承温度、皮带轮轴承温度、齿轮减速箱温度、筒体旋转速度、各筒体功率消耗量等参数。 所述的自动控制系统，具有友好的人机界面，能实现分筒体顺序延时有序运行的启动方式， 能够根据高效、高产和节能的原则通过变频器来调整各筒体的运行速度。所述进料装置通过螺旋传动将物料和研磨体连续送入筒体内进行球磨，保证均勻送料、不堵料和漏料。筒体与筒体之间的连接筒保证物料的顺利通过和研磨体的顺利加入。 在组合式连续球磨机末端出浆处设有多个振动筛，采用闭路式工艺流程，筛上料随水一起重新回磨内，再次球磨，使球磨出的料浆颗粒达到要求，料浆质量稳定。藉由上述结构，所述组合式连续球磨机包括筒体、驱动系统、物料和研磨体的进出料装置，检测和控制系统，此外还有若干配料装置，通过模块化设计，对陶瓷原料进行湿法球磨，得到满足陶瓷生产工艺要求的料浆。所述的筒体实行模块化处理，每个筒体一侧均设有一个独立的驱动系统，各驱动系统分别驱动相应的筒体；所述的筒体内部构件，包括可拆装的橡胶衬板和格条，在筒体与筒体之间的实现拦截研磨体的隔板；所述的物料和研磨体的进出料装置，能实现物料的顺利加入和流出，能实现研磨体不停机加入的连接筒；所述的自动检测和控制系统，对整机各部分进行安全检测和运行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)采用顺序延时分筒体有序运行的启动方式，减少了设备启动过程中对电网的冲击作用；(2)采用模块化设计，根据原料特点，可灵活调整模块的配置数量以及调整各筒体的旋转速度，使其能更好地适应各筒体内物料对旋转速度的要求，提高了球磨效率；(3)各筒体均单独设置有研磨体入口，保证不同筒体可加入不同直径大小的研磨体，满足了各筒体在整个球磨过程中分别起到的不同作用，同时还实现了研磨体不停机加入，提高了生产效率，降低了单位能耗，具有显著节能效果；(4)组合式连续球磨机占地省，产量高，产品质量稳定。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图1是本技术一种实施例的结构原理图；图2是图1的左视图；图3是本技术所述筒体的内部结构示意图；图4是本技术所述筒体内部的局部示意图。在图中101-进料装置，102- 一号筒体，103-连接筒，104- 二号筒体，105-三号筒体，106-出料装置，107-筒体， 108-驱动系统，109-检测与控制系统，200-隔板， 301-格条， 302-衬板。具体实施方式一种组合式连续球磨机，如图1和图2所示，包括由一号筒体102、二号筒体104和三号筒体105组成的筒体107，设在一号筒体102前端的进料装置101，设在三号筒体105 后端的出料装置106，所述的各筒体通过两端空心轴、轴承和轴承座支撑于高臂基础之上， 各筒体之间采用专用连接筒保证物料的顺利通过和研磨体的顺利加入，每个筒体107 —侧设有均一个独立的由电机、减速机和皮带轮组成的驱动系统108，相邻两个筒体107之间通过连接筒103相连通。如图4所示，所述筒体107的内壁面上设有可拆装的衬板302和格条301，各筒体102，104，105内格条301形状经过特殊设计有利于筒内物料的高效细磨，如图3所示所述筒体107的出料端设置有隔板200，该隔板200上设有蓖孔，当料浆颗粒磨至一定粒度要求后，料浆通过隔板200的蓖孔进入过渡腔并通过扬料板进入下一筒体内或由出料口流出。所述筒体107 —侧设有检测筒体107主轴承温度、皮带轮轴承温度、齿轮减速箱温度、筒体107旋转速度、各筒体107功率消耗量等参数，并实现按不同筒体107顺序延时有序运行的启动方式，根据高效、高产和节能的原则通过变频器来调整各筒体107的运行速度的检测和控制系统109。所述组合式连续球磨机的末端出浆处设有5 6个振动筛， 采用闭路式工艺流程，筛上料随水一起重新回磨内，再次球磨，使球磨出的料浆颗粒达到要求，料浆质量稳定。对于新安装的机器，将各筒体102，104，105内加入所需的研磨体后，通过检测与控制系统109依次启动各筒体102，104，105，使机器处于正常运转状态；陶瓷原料和水通过进料装置101被加入一号筒体102筒体中，经过一段时间球磨后，料浆通过隔板200和连接筒103进入二号筒体104，同样，在三号筒体105内料浆经过一段时间球磨后，通过隔板200由出料装置106流出到振动筛，筛上料随水一起重新回进料端，再次球磨，使球磨出的料浆颗粒达到要求；根据原料特性和工艺要求，组合式连续球磨机也可以只由一号筒体102和二号筒体104组合而成，两筒体102，104之间通过连接筒103相连通。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周碧辉，罗正立，
申请(专利权)人：湘潭市亿达机电设备制造有限公司，周碧辉，
类型：实用新型
国别省市：