一种纺丝箱用节能式纺丝模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝箱用节能式纺丝模头，其包括：一对结构对称的模头本体，在模头本体内壁中分布有多段方波形导热油通道；方波形导热油通道的进、出液孔分别与导热油进液管和导热油出液管相连。本实用新型专利技术的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁中设置多段方波形导热油通道，使导热油直接给模头本体加热，从而使本实用新型专利技术的模头具有导热速度较快、导热效率较高且节能的特点。较短的方波形导热通道适于确保各导热油进、出孔的流速基本一致，进而确保了模头整体温度的均匀性，进而提高产品均匀性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺粘法非织造布设备的纺丝箱体的
，具体是一种纺丝箱用节能式纺丝模头。
技术介绍
中国专利ZL200520047626. 4公开了一种纺粘法非织造布设备的纺丝箱体，其包括熔体进口、若干级输送管道，每一级输送管道设置若干管道出口，每一级输送管道出口依次设置下一级输送管道，最底级的输送管道的管道出口下面是过滤网，过滤网下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔体最终由多孔分配板的孔中均勻流出，进入喷丝板。熔体经若干级设置的管道出口分流通过分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔体均勻流出进入喷丝板。上述现有技术的不足之处在于模头采用在模头侧面设置加热板的方式加热，导致导热速度较慢(开机后，加热超过4小时后才能达到工作温度，平衡4小时后才能将模头热透)且导热效率较低，故而能耗较高、不利于节能。如何提供一种导热速度较快、导热效率较高且节能的纺丝模头，是本领域要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、导热速度较快、导热均勻性较好、导热效率较高且适于大幅节能的纺丝箱用节能式纺丝模头。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纺丝箱用节能式纺丝模头，包括 一对结构对称的模头本体，在模头本体内壁中分布有多段方波形导热油通道；方波形导热油通道的进、出液孔分别与导热油进液管和导热油出液管相连。所述进液口邻近模头本体的底部，方波形导热通道的出液口邻近模头本体的顶部。所述导热通道包括上下分布的一对横向通道，连接于该对横向通道之间的多个纵向通道；所述纵向通道的工艺孔处于所述模头本体的顶面上并在使用时密封，所述横向通道的工艺孔处于所述模头本体的端面上并在使用时密封；横向通道内相间设有用于构成所述方波形导热油通道的多个密封柱。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)本技术的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁中设置多段方波形导热油通道，使导热油直接给模头本体加热，从而使本技术的模头具有导热速度较快、导热效率较高且节能的特点。(2)较短的方波形导热油通道适于确保各导热液进、出孔的流速基本一致，进而确保了模头整体温度的均勻性，进而提高产品生产的品质。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的纺丝箱用节能式纺丝模头的外侧面的局部结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为所述纺丝箱用纺丝模头的进、出液孔上连接导热油进、出液管后的结构示意图；图4为图3的B向结构示意图。具体实施方式见图1-4，本实施例的纺丝箱用节能式纺丝模头包括一对结构对称的模头本体 1，在模头本体1内壁中分布有多段方波形导热油通道11 ；方波形导热油通道11的进、出液孔1-3、1-4分别与导热油进液管2和导热油出液管3相连。所述进液口 1-3邻近模头本体1的底部，方波形导热油通道11的出液口 1-4邻近模头本体1的顶部。所述导热油通道11包括上下分布的一对横向通道1-1，连接于该对横向通道1-1 之间的多个纵向通道1-2 ；所述纵向通道1-2的工艺孔1-5处于所述模头本体1的顶面上并在使用时密封，所述横向通道1-1的工艺孔处于所述模头本体1的端面上并在使用时密封；横向通道1-1内相间设有用于构成所述方波形导热油通道11的多个密封柱1-6。显然，上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种纺丝箱用节能式纺丝模头，其特征在于包括一对结构对称的模头本体(1)，在模头本体(1)内壁中分布有多段方波形的导热油通道(11)；方波形导热油通道(11)的进、出液孔(1-3、1-4)分别与导热油进液管(2)和导热油出液管⑶相连。2.根据权利要求1所述的纺丝箱用节能式纺丝模头，其特征在于所述进液口(1-3) 邻近模头本体(1)的底部，方波形导热通道(11)的出液口(1-4)邻近模头本体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的纺丝箱用节能式纺丝模头，其特征在于所述导热油通道 (11)包括上下分布的一对横向通道(1-1)，连接于该对横向通道(1-1)之间的多个纵向通道(1- ；所述纵向通道(1-2)的工艺孔(1-5)处于所述模头本体(1)的顶面上并在使用时密封，所述横向通道(1-1)的工艺孔处于所述模头本体(1)的端面上并在使用时密封；横向通道(1-1)内相间设有用于构成所述方波形导热油通道(11)的多个密封柱(1-6)。专利摘要本技术涉及一种纺丝箱用节能式纺丝模头，其包括一对结构对称的模头本体，在模头本体内壁中分布有多段方波形导热油通道；方波形导热油通道的进、出液孔分别与导热油进液管和导热油出液管相连。本技术的纺丝箱用纺丝模头，在模头本体的内壁中设置多段方波形导热油通道，使导热油直接给模头本体加热，从而使本技术的模头具有导热速度较快、导热效率较高且节能的特点。较短的方波形导热通道适于确保各导热油进、出孔的流速基本一致，进而确保了模头整体温度的均匀性，进而提高产品均匀性。文档编号D01D4/00GK202247041SQ20112038541公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日专利技术者唐惠奇 申请人:常州惠明精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠奇，
申请(专利权)人：常州惠明精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：