多孔纺丝头和使用该多孔纺丝头的捻丝的制造方法技术

本发明专利技术的多孔纺丝头（１）的特征在于，在纺丝头的喷出前表面（１１）形成有多个纺丝孔组（３１），该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线（３０）以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔（２）而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面（１１）的状态下，所述假想曲线从该喷出前表面（１１）的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组（３１）在纺丝头的周向相互分离地配置。若使用该纺丝头，则能够制造如下的复捻丝：获得柔和的手感，具有充分的伸缩性，并且，品质偏差小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如适于复捻丝的制造的。
技术介绍
由聚酯等合成纤维构成的复捻丝例如广泛用作纺织物、编织物的材料。这种复捻丝通过如下方法制造从纺丝头的纺丝孔喷出聚酯等合成树脂而进行熔融纺丝，并对由得到的多根纤维构成的纤维束实施捻丝，所述纺丝头在喷出前表面分散设有多个纺丝孔。但是，作为上述纺丝头的喷出前表面的纺丝孔的排列方式，公知有这样的结构纺丝孔以下述方式排列形成以喷出前表面的中心点为中心的同心圆状的多个环状(参照专利文献1、2)。并且，公知有这样的结构纺丝孔呈格子状整齐地排列于纺丝头的喷出前表面(参照专利文献2)。专利文献1 日本特开昭64-45807号公报专利文献2 日本特开平7-126910号公报然而，从上述现有结构的纺丝头的纺丝孔喷出聚酯等合成树脂而进行熔融纺丝，并对得到的纤维束实施捻丝，从而制造复捻丝，当使用该复捻丝制作编织物、纺织物等布帛时， 存在如下问题触感有硬度而难以充分获得柔和的手感，而且也无法充分获得伸缩性。另外，还存在如下问题捻丝形态难以稳定化，因此，品质方面容易出现偏差。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于提供一种能够制造可充分获得柔和的手感且具有充分的伸缩性、品质偏差小的复捻丝的多孔纺丝头以及捻丝的制造方法。为了达成上述目的，本专利技术提供以下方式。 一种多孔纺丝头，其特征在于，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组， 该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置。根据前项1所述的多孔纺丝头，其中，纺丝头的在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大。 一种多孔纺丝头，其特征在于，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组， 该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向逆时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置。根据前项3所述的多孔纺丝头，其中，纺丝头的在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大。 一种捻丝的制造方法，其特征在于，该捻丝的制造方法包括以下工序从前项 1或2所述的多孔纺丝头的纺丝孔喷出异形截面合成纤维的工序；以及对由上述喷出的多根合成纤维构成的纤维束实施S形捻丝从而得到复捻丝的工序。 一种捻丝的制造方法，其特征在于，该捻丝的制造方法包括以下工序从前项 3或4所述的多孔纺丝头的纺丝孔喷出异形截面合成纤维的工序；以及对由上述喷出的多根合成纤维构成的纤维束实施Z形捻丝从而得到复捻丝的工序。 一种捻丝，其是通过前项5或6所述的制造方法制造而成的。 一种布帛，其是使用前项7所述的捻丝制作而成的。专利技术效果在第专利技术中，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置，因此，若对从该多孔纺丝头的纺丝孔喷出的纤维束实施S形捻丝来制造复捻丝，并使用该捻丝制作编织物、纺织物等布帛，则能够获得如下的布帛具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好。在第专利技术中，在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大，因此，能够使上述捻丝的捻丝形态更稳定，由此，能够提供品质偏差更小且外观品质更好的布帛。在第专利技术中，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向逆时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置，因此，若对从该多孔纺丝头的纺丝孔喷出的纤维束实施Z形捻丝来制造复捻丝，并使用该捻丝制作编织物、纺织物等布帛，则能够获得如下的布帛具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好的布帛。在第专利技术中，在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大，因此，能够使上述捻丝的捻丝形态更稳定，由此，能够提供品质偏差更小且外观品质更好的布帛。若使用由第 专利技术的制造方法制造的捻丝，则能够提供如下的布帛(编织物、纺织物等)具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好。若使用第专利技术的捻丝，则能够提供如下的布帛(编织物、纺织物等)具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好。第专利技术的布帛(编织物、纺织物等)具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好。附图说明图1的(a)是示出本专利技术的一个实施方式的多孔纺丝头的喷出前表面的主视图， (b)是附加了说明用的辅助线(假想线)的该多孔纺丝头的喷出前表面的主视图。图2是沿图1的(a)中的X-X线的剖视图。另外，沿图4 (a)中的Y-Y线的剖视图也与此相同。图3是使用图1的多孔纺丝头的捻丝的制造方法的概要说明图。图4的(a)是示出本专利技术的另一个实施方式的多孔纺丝头的喷出前表面的主视图，(b)是附加了说明用的辅助线(假想线)的该多孔纺丝头的喷出前表面的主视图。图5是使用图4的多孔纺丝头的捻丝的制造方法的概要说明图。图6是示出纺丝孔的形状的一例的图。图7的(a)是示出比较例1中使用的多孔纺丝头的喷出前表面的主视图，(b)是示出比较例2中使用的多孔纺丝头的喷出前表面的主视图。标号说明1多孔纺丝头；2纺丝孔；11喷出前表面；30假想曲线；31A第一纺丝孔组；31B第二纺丝孔组；31C第三纺丝孔组；31D第四纺丝孔组；31E第五纺丝孔组；31F第六纺丝孔组；31G 第七纺丝孔组；31H第八纺丝孔组；35捻丝(S形捻丝);40假想曲线；41A第一纺丝孔组；41B 第二纺丝孔组；41C第三纺丝孔组；41D第四纺丝孔组；41E第五纺丝孔组；41F第六纺丝孔组；41G第七纺丝孔组；41H第八纺丝孔组；45捻丝(Z形捻丝)。具体实施例方式图1示出本专利技术的多孔纺丝头1的一个实施方式(第一实施方式)。在该多孔纺丝头1中，在喷出前表面11形成有8个(8组)纺丝孔组31，该纺丝孔组31是沿着大致圆弧状的假想曲线30 (图1的(b)中用虚线所示的曲线)以相互隔开间隔的方式配置6个纺丝孔2而构成的，在从正面观察大致圆形状的上述喷出前表面11的状态下，所述圆弧状的假想曲线30从该喷出前表面11的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这8个纺丝孔组31A、31B、31C、31D、31E、31F、31G、31H在纺丝头的喷出前表面11的周向上相互分离配置。以这种配置方式共计形 成有48个纺丝孔2。并且，如图1所示，第一纺丝孔组31A的最内侧(最靠近中心位置)的纺丝孔2、第二纺丝孔组31B的最内侧的纺丝孔2、第三纺丝孔组31C的最内侧的纺丝孔2、第四纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多孔纺丝头，其特征在于，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等的假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：野田八州男，
申请(专利权)人：东洲贸易株式会社，
类型：发明
国别省市：JP