【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头。
技术介绍
现有的用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的 加工孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，所述毛细孔的截面为圆 形。由于生成的纤维产品的细丝的截面为圆形，因此存在有如下缺点1.细丝卷绕过 程中很容易产生成型不良的现象而成为次品；2.细丝卷绕过程中容易滑移而降低产品外 观。
技术实现思路
本技术提供了一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，其克服了
技术介绍
中 的纺丝头所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的加 工孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，其特征在于所述毛细孔的 截面为矩形。一较佳实施例之中所述毛细孔的截面的矩形的长宽比为3-10 1。一较佳实施例之中所述毛细孔的截面的矩形的长宽比为5-8 1。一较佳实施例之中所述进入槽截面为圆形，而且，所述圆形直径和毛细孔的 截面的长度之间的比为1 2-5。一较佳实施例之中所述进入槽的轴线和毛细孔的垂直中心线重合。一较佳实施例之中所述进入槽的入槽口扩设成锥槽。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1.生成的纤维产品的细丝的截面是矩形或者说是“一”字形，因此能克服背景 技术所存在的不足，能产生如下有益效果a、细丝断面方向异形较大，截面形状的复 丝在成型过程中可以相互有效地交缠而改善丝条的抱合性，可以减少因分杈而产生的异 常；b、丝条在卷绕成型过程中不会产生滑移，外观美观，有利于后道工序的退绕，提高 织造效率；C、细丝表面积较大，在高温通道...
【技术保护点】
一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的加工孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，其特征在于：所述毛细孔的截面为矩形。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，它包括一喷丝板和多个设在喷丝板的加工 孔，所述加工孔包括一进入槽和一接通进入槽的毛细孔，其特征在于所述毛细孔的截 面为矩形。2.根据权利要求1所述的一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，其特征在于所述 毛细孔的截面的矩形的长宽比为3-10 1。3.根据权利要求1所述的一种用于制造氨纶纤维产品的纺丝头，其特征在于所述 毛细孔的截面的矩形的长宽比为5-8...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培玉，刘建国，刘玉兴，
申请(专利权)人：厦门力隆氨纶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92
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