一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法技术

本发明专利技术是一种吸湿快干氨纶纤维及其制备方法，该方法为：(1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物1，将原料聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物2，将预聚物1和2共混均匀后，向预聚物中快速加入N，N-二甲基乙酰胺形成溶液；(2)预聚物溶液与混合二胺扩链剂反应，形成聚合物溶液；(3)向聚合物溶液中加入特殊的助剂浆料后，经过搅拌、熟化制备纺丝原液；(4)经纺丝设备纺丝后，制备成吸湿快干氨纶纤维。本发明专利技术吸湿快干氨纶纤维及制备方法，使氨纶纤维具备吸湿快干的功能，大大提高氨纶纤维织物的舒适性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能性化学纤维及其制造方法技术，具体为一种吸湿快干氨纶纤维的制备方法技术。
技术介绍
随着国民生活水平的不断提升，消费者对面料的舒适程度要求越来越高，具备吸湿快干功能也必将成为高品质面料的条件之一。氨纶对提升面料品质有重要作用，在面料的应用领域上不断拓展，在面料中的含量也在不断提升。那么开发一种吸湿快干氨纶纤维就日趋重要，不仅提升面料的弹性，而且提升面料的舒适性。 目前关于吸湿快干氨纶纤维生产方面的专利技术及文献较少，因此，需要开发一种生产吸湿快干氨纶纤维的新技术，以满足服装领域发展的需要。
技术实现思路
技术问题:本专利技术拟解决的技术问题是设计一种吸湿快干氨纶纤维的制造方法。该制造方法的实施过程稳定，制备的氨纶纤维吸湿导湿效率高，具备吸湿快干功能，提高了氨纶纤维的悬垂性、退绕性、上油均一性。该吸湿快干氨纶纤维制造工艺成熟，不需要特殊设备，便于工业化实施。 技术方案:本专利技术的一种吸湿快干氨纶纤维的质量百分比组成为: 聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物10.0?30.0%， 聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物62,5?88.5%, 聚丙烯羧酸盐1.0?5.0%, 抗紫外剂0.1-0.5%, 抗氧剂0.1?0.5%， 润滑剂0.2?1.0%， 消光剂0.1?0.5% , 所述的聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物。 所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物为由聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N- 二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物；其中，聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为1200?4000。 所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000?5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。 所述的抗紫外剂为2-(2’_羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)-苯并三唑；抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷；润滑剂为硬脂酸镁；消光剂为二氧化钛。 本专利技术的吸湿快干氨纶纤维的制备方法包括以下步骤: I)将原料聚四亚甲基醚二醇和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75~90°C反应100~120min，制备得到预聚物I，其中4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为(1.80~2.00):1 ； 2)将原料聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N- 二甲基乙酰胺中混合，质量百分比浓度为50.0~70.0%，在80~95°〇反应120~150min，制备得到预聚物2，其中4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的摩尔比为(1.80 ~2.00):1 ； 3)将所述的预聚物I和预聚物2混合均匀，溶解入溶剂N，N_ 二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45~60°C的温度下储存； 4)制备混合二胺扩链剂:将乙二胺、丁二胺中的一种或两种溶解入溶剂N，N_ 二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为1.00~8.00%的混合二胺扩链剂； 5)将所述的混合二胺扩链剂加入到所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为(0.90~1.30):1，进行反应，形成质量百分比浓度为35~45%的聚合物溶液； 6)制备助剂浆料:将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N_ 二甲基乙酰胺中并研磨20~40小时，然后加入聚丙烯羧酸盐，搅拌均匀，形成质量百分比浓度为30~40%的助剂浆料； 7)将所述的助剂浆料加至所述的聚合物溶液中，经30~40小时搅拌熟化，采用喷丝板，通过干法纺丝，形成易染氨纶纤维。 所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.10~0.20mm，孔间距离为1.0~5.0mm。 有益效果:本专利技术通过利用特殊的成纤聚合物、添加剂以及特殊的纤维表面形态，不仅提升氨纶纤维的吸湿能力，而且能够快速导出水分，达到织物快干的效果。经特殊的喷丝板，利用微元积累的原理，所制得的异形氨纶尺寸稳定，提高产品的均一性。利用纤维相切所形成的沟槽，通过虹吸效应，能够快速导出体表的水分，改善体表微环境，有利于人体健康。所制得的氨纶纤维尺寸稳定，均一性好，悬垂性优良，提高织物的档次。本专利技术制造工艺成熟，对设备没有特殊要求，工业化实施容易，功能材料成本低廉，便于推广。 【具体实施方式】 本专利技术的易染氨纶纤维质量百分比组成为: 聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物10.0?30.0%， 聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物62.5?88.5%, 聚丙烯羧酸盐1.0?5.0%, 抗紫外剂0.1?0.5%， 抗氧剂O，I?0.5%, 润滑剂0.2-1.0%， 消光剂0.1?0.5%。 所述的成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物1，以及聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N-二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物2，将预聚物I和2共混均匀后，向预聚物中快速加入N, N- 二甲基乙酰胺形成溶液；预聚物溶液与混合二胺扩链剂反应所制得。 所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为1200?4000 ;所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000?5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。 所述的抗紫外剂为2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)_苯并三唑，抗氧剂为双(N、N- 二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烧，润滑剂为硬脂酸镁，消光剂为二氧化钛。 所述喷丝板的喷丝孔孔径为0.10?0.20mm,孔间距离为1.0?5.0mm。 实施例1: 第一步:预聚物溶液的制备 I)将原料聚四亚甲基醚二醇和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75?90°C反应120min，制备得到预聚物1，其中4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇的摩尔比为1.80:1 ； 2)将原料聚环氧乙烷和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N- 二甲基乙酰胺中混合，质量百分比浓度为50.0%，在80°C反应150min，制备得到预聚物2，其中4，4’- 二苯基甲烷二异氰酸酯与聚环氧乙烷的摩尔比为1.90:1 ; [0031 ] 3)将预聚物I和预聚物2混合均匀，溶解入溶剂N，N- 二甲基乙酰胺，得到预聚物溶液，在45 °C的温度下储存。 第二步:成纤聚合物的制备 I)将乙二胺、丁二胺中的一种或两种，溶解入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，形成质量百分比浓度为7.0 %的混合二胺扩链剂； 2)将上述的混合二胺扩链剂加入到第一步所述的预聚物溶液中并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸酯基的摩尔数比为1.08:1，进行反应，形成质量百分比浓度为40.0%的聚合物溶液。 第三步:助剂浆料制备 I)将将抗紫外剂、抗氧剂、润滑剂、消光剂加入到N，N- 二甲基乙酰胺中并研磨30小时，然后加入聚丙烯羧酸盐，通过搅拌器搅拌、研磨机研磨达到均匀分散的目的，制备的浆料的质量百分比浓度为40%，其中抗紫外剂为2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)-苯并三唑、抗氧剂为双(N、N-二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷、润滑剂为硬脂酸镁、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于该吸湿快干氨纶纤维的质量百分比组成为：

【技术特征摘要】
1.一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于该吸湿快干氨纶纤维的质量百分比组成为:聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物10.0~30.0%,聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物62.5~88.5%,聚丙烯羧酸盐1.0~5.0%,抗紫外剂0.1~0.5%，抗氧剂0.1~0.5%,润滑剂0.2~1.0%，消光剂O, I~0.5%。2.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚四亚甲基醚二醇基成纤聚合物为由聚四亚甲基醚二醇和4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯混合反应得到预聚物。3.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚环氧乙烷和/或环氧丙烷基成纤聚合物为由聚环氧乙烷和/或环氧丙烷和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯在N，N- 二甲基乙酰胺中混合反应得到预聚物；其中，聚环氧乙烷和/或环氧丙烷的分子量为 1200 ~4000。4.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的聚丙烯羧酸盐的分子量为3000~5000，所涉及的盐离子为锂、钠、钾、镁钙中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种吸湿快干氨纶纤维，其特征在于所述的抗紫外剂为2- (2’ -羟基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)-苯并三唑；抗氧剂为双(N、N- 二甲基酰肼氨基4-苯基)甲烷；润滑剂为硬脂酸镁；消光剂为二氧化钛。6.一种如权利要求1所述的吸湿快干氨纶纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 1)将原料聚四亚甲基醚二醇和4，4’- 二苯基甲烷二异氰酸酯混合，在75~90°C反应100~120min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，费长书，薛士壮，李晓庆，梁红军，王靖，钱锦，
申请(专利权)人：浙江华峰氨纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33