用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖制造技术

本实用新型专利技术公布了用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，包括圆柱形的夹持柄、进刀柄，在进刀柄的顶部连接有锥台形顶锥，从顶锥顶部圆周处沿平行于顶锥轴线的方向下切，在进刀柄和顶锥上形成一个与进刀柄轴线平行的连续平面，在顶锥上设置有与顶锥的上圆面连接的锥台形顶尖，顶尖的上表面向下凹陷形成倒立的圆锥槽。本实用新型专利技术专用于柄类工件的尖嘴端，夹持柄、进刀柄、顶锥、以及顶尖的轴线在同一直线上，有利于精加工的对心，在顶尖损坏的情况下，可以更换，在进刀柄和顶锥上设置的连续平面，方便机床的刃具夹靠近进刀柄的轴线，以便完成对小直径工件端部的加工，不用将整个顶尖全部采用特种硬质合金制作，只需将易损部件更换即可保持使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刃具加工工序中的定心装置，具体是指用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖。
技术介绍
刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，力口工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。由于刃具的尺寸通常较小，而加工过程属于精加工，需要其误差值较小，使用的顶尖与刃具接触后，通常需要顶尖的硬度大于刃具的硬度，通常采用特种硬质合金作为顶尖，但是顶尖是消耗品，易损件， 而且特种硬质合金的成本远远高于普通钢材，因此，顶尖的使用成本一直居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，专用于柄类刃具的尖嘴端，在不影响顶尖使用的情况下，降低特种硬质合金的损耗量，降低顶尖的使用成本。本技术的目的通过下述技术方案实现用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，包括圆柱形的夹持柄，在夹持柄的一端安装有与夹持柄同轴的进刀柄，在进刀柄的顶部连接有与进刀柄同轴的锥台形顶锥，从顶锥顶部圆周处沿平行于顶锥轴线的方向下切，在进刀柄和顶锥上形成一个与进刀柄轴线平行的连续平面，进刀柄与顶锥的径向横截面由圆弧段与直线段构成封闭面，直线的长度小于圆弧段所在圆的直径，在所述顶锥上设置有与顶锥的上圆面连接的锥台形顶尖，所述顶尖顶部向下凹陷形成与顶尖同轴的倒立形圆锥槽。本技术包括依次同轴连接的四个部分 夹持柄、进刀柄、顶锥、以及顶尖，顶尖为锥台形，顶尖的顶面圆向下凹陷形成一个与顶尖同轴的圆锥槽，该圆锥槽呈倒立状，其顶点位于顶尖的轴线上，其底圆位于顶尖的顶面上，夹持柄用于与机床连接，使其自身稳定，进刀柄用于进刀，在进刀柄和顶锥上设置的连续平面，方便机床的刃具夹靠近进刀柄的轴线，以便完成对小直径工件端部的加工，顶锥部分起到减小阻挡的作用，顶尖的尖部与工件连接，对工件起到支撑、顶夹的作用，夹持柄、进刀柄、顶锥、以及顶尖的轴线在同一直线上，有利于小直径工件精加工的对心，在顶尖损坏的情况下，可以更换顶尖，如此，不用将整个顶尖全部采用特种硬质合金制作，只需将易损部件更换即可保持使用，降低了使用成本。所述的连续平面下部与夹持柄顶部通过平滑曲面连接。为了防止刃具夹直接碰撞到夹持柄，采用平滑的曲面连接连续平面和夹持柄顶部，如此，刃具夹在超出范围后，仍能沿平滑的曲面偏离出夹持柄顶部。所述顶尖的圆面设置有一个卡柱，所述顶锥的上圆面向下凹陷形成与所述卡柱相匹配的卡孔，所述卡柱的轴线穿过顶尖的基圆中心且与顶锥的轴线位于同一直线。进一步讲，为了增加顶尖与顶锥的连接牢固性，采用在顶锥的上表面向下凹陷形成卡孔，而顶尖的基圆上设置与卡孔相匹配的卡柱形式，避免了顶尖与顶锥之间的相对滑动可能性，又使得顶尖与顶锥同轴，保证了夹持力传递至工件的轴线。所述的夹持柄、进刀柄、以及顶锥为一体结构且由淬火钢材制成，所述顶尖由硬质合金制成，所述顶尖与顶锥通过焊接固定。进一步讲，夹持柄、进刀柄、以及顶锥为一体结构，不仅便于加工，而且其同轴性更高，客服了偏心的问题，而且由淬火钢材制成，在保证其强度的同时，又具有良好的韧性，只有顶尖采用硬质合金制成，不仅减少了硬质合金的使用量，而且便于顶尖的更换，降低了顶尖的使用成本。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本技术用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，夹持柄、进刀柄、顶锥、以及顶尖的轴线在同一直线上，有利于精加工的对心，顶尖上设置有倒立的圆锥槽，专用于柄类刃具的尖嘴端，在进刀柄和顶锥上设置的连续平面，方便机床的刃具夹靠近进刀柄的轴线，以便完成对小直径工件端部的加工，不用将整个顶尖全部采用特种硬质合金制作，只需将易损部件更换即可保持使用，降低了使用成本；2本技术用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，采用在顶锥的上表面向下凹陷形成卡孔，而顶尖的基圆上设置与卡孔相匹配的卡柱形式，避免了顶尖与顶锥之间的相对滑动可能性，又使得顶尖与顶锥同轴，保证了夹持力传递至工件的轴线；3本技术用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，持柄、进刀柄、以及顶锥为一体结构，不仅便于加工，而且其同轴性更高，克服了偏心的问题，而且由淬火钢材制成，在保证其强度的同时，又具有良好的韧性，只有顶尖采用硬质合金制成，不仅减少了硬质合金的使用量，而且便于顶尖的更换，降低了顶尖的使用成本4本技术用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。附图说明图1为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-夹持柄，2-进刀柄，3-顶锥，4-顶尖，5-卡柱。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，包括呈锥台状的夹持柄1，夹持柄1具有两个直径不同的端面，在大直径的端面与圆柱状的进刀柄2的一个端面连接，在进刀柄2的另一个端面与顶锥3的大直径圆面连接，即与顶锥3的下端面圆连接，顶锥3的上端面圆向内凹陷形成有卡孔，在顶锥3的上端面圆连接有基圆与顶锥3的上端面圆相同的锥台形顶尖4，顶尖4的上表面向下凹陷形成倒立状的圆锥槽6，圆锥槽6的顶点位于顶尖4的轴线上，圆锥槽6的底圆位于顶尖4的上表面；顶尖4的基圆上设置有与卡孔相匹配的卡柱5，卡柱5安装在卡孔内，并通过焊接将顶尖4与顶锥3固定，夹持柄1、 进刀柄2、顶锥3、顶尖4、以及卡柱5均同轴，夹持柄1、进刀柄2、以及顶锥3为一体结构采用淬火钢材制成，顶尖4、以及卡柱5为一体结构且采用硬质合金制成，从顶锥3顶部圆周处沿平行于顶锥3轴线的方向下切，在进刀柄2和顶锥3上形成一个与进刀柄2轴线平行的连续平面，进刀柄2与顶锥3的径向横截面由圆弧段与直线段构成封闭面，直线的长度小于圆弧段所在圆的直径。 如上所述，便可以很好地实现本技术。权利要求1.用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，包括圆柱形的夹持柄(1)，在夹持柄(1)的一端安装有与夹持柄(1)同轴的进刀柄(2)，在进刀柄(2)的顶部连接有与进刀柄(2)同轴的锥台形顶锥(3)，其特征在于从顶锥(3)顶部圆周处沿平行于顶锥(3)轴线的方向下切，在进刀柄(2)和顶锥(3)上形成一个与进刀柄轴线平行的连续平面，进刀柄(2)与顶锥(3)的径向横截面由圆弧段与直线段构成封闭面，直线的长度小于圆弧段所在圆的直径，在所述顶锥(3)上设置有与顶锥(3)的上圆面连接的锥台形顶尖(4)，所述顶尖(4)顶部向下凹陷形成与顶尖(4)同轴的倒立形圆锥槽(6)。2.根据权利要求1所述的用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，其特征在于所述的连续平面下部与夹持柄(1)顶部通过平滑曲面连接。3.根据权利要求1所述的用于小直径刃具工件尖嘴端的顶尖，其特征在于所述顶尖 (4)的圆面设置有一个卡柱(5)，所述顶锥(3)的上圆面向下凹陷形成与所述卡柱(5)相匹配的卡孔，所述卡柱(5)的轴线穿过顶尖(4)的基圆中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国庆，陈勇，樊华，侯霄寒，陈栋华，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：