刃具加工机床的折叠灯制造技术

本实用新型专利技术公布了刃具加工机床的折叠灯，包括灯座（1）、以及连接在灯座（1）上的灯罩（2），所述灯座（1）通过折叠支架连接在机床上，所述折叠支架内部为空腔结构，该空腔使得折叠支架从起始端至末端形成一个内部的通道。本实用新型专利技术通过折叠支架的设置，可以在一定的空间范围内通过改变折叠支架的空间位置状态来实现灯泡的照明方向、以及灯泡与工件之间位置的改变，如此解决了机床的照明灯在一定空间范围内达到任意位置、按照任意方向照明的目的，采用内部为空腔结构的折叠支架，将照明灯的供电线路放置于其中，即可为供电线路提供保护，防止照明灯的供电线路受到外力或碰撞而破皮、甚至断裂引起的安全事故；结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刃具加工工序中的机床的照明灯，具体是指刃具加工机床的折叠灯。
技术介绍
刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，力口工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。特别是在轴类刃具的加工过程中，机床是加工刃具刃部必不可少的设备。在精加工中，需要较高的照明度，以供工人时刻观察、监控加工过程，但是，通常的照明灯，其距离较远，而对于不同的工件，其照明的位置难以改变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刃具加工机床的折叠灯，在加工过程中根据具体的需要，可以调整灯头的照明方向以及灯头的位置，以适应不同工件的加工，而且解决照明灯的供电线路容易受到损坏的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现刃具加工机床的折叠灯，包括灯座、以及连接在灯座上的灯罩，所述灯座通过折叠支架连接在机床上，所述折叠支架内部为空腔结构，该空腔使得折叠支架从起始端至末端形成一个内部的通道。将折叠支架安装在机床上，在折叠支架的末端安装有灯座，在灯座上安装有灯泡和灯罩，通过折叠支架的设置，可以在一定的空间范围内通过改变折叠支架的空间位置状态来实现灯泡的照明方向、以及灯泡与工件之间位置的改变，如此解决了机床的照明灯在一定空间范围内达到任意位置、按照任意方向照明的目的，采用内部为空腔结构的折叠支架，将照明灯的供电线路放置于其中，即可为供电线路提供保护，防止照明灯的供电线路受到外力或碰撞而破皮、甚至断裂引起的安全事故。所述折叠支架包括与机床连接的支撑杆，还至少包括两节依次连接的连接杆，连接杆依次连接后，其中一端与支撑杆的末端连接，另一端与灯座连接。折叠支架包括两个部分，与机床连接的支撑杆以及与灯座连接的连接杆，连接杆至少两节，连接杆依次首尾连接后形成整体的连接杆，整体的两端分别与支撑杆、灯座连接，如此，根据需要，可以选择灯座的最大旋转半径，通过设置连接杆的数量，来达到任意长度半径的选择目的。所述的支撑杆通过球铰与机床连接，所述球铰包括固定在机床上的铰座，在铰座内安装有在铰座内自由转动的球头，所述支撑杆连接在球头上，在所述球头以及铰座上均设置有通孔，该通孔与连接杆的内部空腔连接形成通道。为了使得支撑杆也具有调节作用， 通过设置铰座，铰座内部具有球形的凹槽，在该凹槽内安装有球形的球头，球头与铰座的凹槽相匹配，球头能在铰座内部自由转动，在凹槽上采用固定环将球头封闭在铰座的内部，将支撑杆连接在球头上，如此，支撑杆就能以球头为圆心自由转动，增加了连接杆的调节起始点，而且，照明灯的供电线路通过通道后，与机床的照明供电系统连接，避免了供电线路的裸露，有效保护了供电线路的安全。所述的连接杆与连接杆之间、以及连接杆与支撑杆之间通过接头连接，所述接头包括固定盘，在固定盘的两侧分别设置有绕固定盘的轴线转动的接口，在固定盘的轴线上设置有通孔，使得两个接口的轴线连通。在固定盘上的两侧分别设置有接口，接口为圆筒状，且其中心能绕固定盘的轴线转动，将连接杆插入接口后，连接杆能绕固定盘的轴线转动，如此，可以最大范围地调节其工作的范围。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果1本技术刃具加工机床的折叠灯，通过折叠支架的设置，可以在一定的空间范围内通过改变折叠支架的空间位置状态来实现灯泡的照明方向、以及灯泡与工件之间位置的改变，如此解决了机床的照明灯在一定空间范围内达到任意位置、按照任意方向照明的目的，采用内部为空腔结构的折叠支架，将照明灯的供电线路放置于其中，即可为供电线路提供保护，防止照明灯的供电线路受到外力或碰撞而破皮、甚至断裂引起的安全事故；2本技术刃具加工机床的折叠灯，通过设置铰座，铰座内部具有球形的凹槽， 在该凹槽内安装有球形的球头，球头与铰座的凹槽相匹配，球头能在铰座内部自由转动，在凹槽上采用固定环将球头封闭在铰座的内部，将支撑杆连接在球头上，如此，支撑杆就能以球头为圆心自由转动，增加了连接杆的调节起始点，照明灯的供电线路通过通道后，与机床的照明供电系统连接，避免了供电线路的裸露，有效保护了供电线路的安全；3本技术刃具加工机床的折叠灯，在固定盘上的两侧分别设置有接口，接口为圆筒状，且其中心能绕固定盘的轴线转动，将连接杆插入接口后，连接杆能绕固定盘的轴线转动，如此，可以最大范围地调节其工作的范围；4本技术刃具加工机床的折叠灯，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。附图说明图1为本技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-灯座，2-灯罩，3-支撑杆，4-连接杆，5-铰座，6-球头，7-固定盘，8-接口。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术刃具加工机床的折叠灯，包括支撑杆3，支撑杆3的一端连接在球头6上，球头6安装在铰座5上，铰座5固定在机床上，铰座5上具有圆形的凹槽，将球头6安装在凹槽内，用封闭环将球头6安装在凹槽内，球头6能在凹槽内自由转动，支撑杆3的另一端连接有连接杆4，连接杆4与连接杆4、以及连接杆4与支撑杆3之间均通过接头连接，接头包括固定盘7，在固定盘7的两侧均安装有接口 8，接口能绕固定盘7的轴线转动，接口用于插接连接杆4或支撑杆3，在最远端的连接杆4末端安装有灯座1，在灯座1 上安装有灯罩2，灯座1用于安装灯泡，支撑杆3、连接杆4均为内部空腔结构，固定盘7上设置有通孔，两个接口 8与固定盘7的通孔连通，在球头6与铰座5上均设置有通孔，铰座5 上的通孔、球头6上的通孔、支撑杆3的内部空腔、接口、固定盘7的通孔、以及连接杆4的内部空腔构成供电线路的通道。如上所述，便可以很好地实现本技术。权利要求1.刃具加工机床的折叠灯，其特征在于包括灯座(1)、以及连接在灯座(1)上的灯罩 (2),所述灯座(1)通过折叠支架连接在机床上，所述折叠支架内部为空腔结构，该空腔使得折叠支架从起始端至末端形成一个内部的通道。2.根据权利要求1所述的刃具加工机床的折叠灯，其特征在于所述折叠支架包括与机床连接的支撑杆(3)，还至少包括两节依次连接的连接杆(4)，连接杆(4)依次连接后，其中一端与支撑杆(3 )的末端连接，另一端与灯座(1)连接。3.根据权利要求2所述的刃具加工机床的折叠灯，其特征在于所述的支撑杆(3)通过球铰与机床连接，所述球铰包括固定在机床上的铰座(5)，在铰座(5)内安装有在铰座(5) 内自由转动的球头(6 )，所述支撑杆(3 )连接在球头(6 )上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国庆，陈勇，樊华，侯霄寒，陈栋华，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：