一种节能环保型熔炉系统技术方案

技术编号:7399393 阅读:931 留言:0更新日期:2012-06-02 18:56
本实用新型专利技术公开了一种节能环保型熔炉系统,包括燃烧室、溶解室、保温室、除氧室和取液室,其特征在于:所述的熔炉系统加料口位于炉顶,所述的保温室包括位于溶解室两侧直接与溶解室相连的大保温室和与大保温室相连通的小保温室,且溶解室上设有一耙渣口。大保温室也设有上耙渣口和下耙渣口。采用上述技术方案,加料口位于炉顶,用滚筒从炉顶加料,将铝料先投送到烟囱内,让铝料先充分吸收烟囱内预热,杜绝了铝水外溅现象发生,同时也可避免铝料与加料设备直接撞击,降低噪音;同时溶解室设计成一个,缩小了燃烧空间,减少了炉体本身的吸热损耗,降低了能耗,且将熔解室设计成半浸泡溶解,维持两保温室水位平衡,减少铝渣产出。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种节能环保型熔炉系统
本技术涉及轮毂生产领域,特别是涉及一种节能环保型熔炉系统。技术背景传统的熔炉系统,其结构上主要采用从熔炉侧面加料,铝料浸入铝水的溶的方式, 其主要具有以下缺点1)当遇到潮湿的铝料进入铝水时,极易造成铝水爆炸外溅,作业上存在较大的安全隐患;2)燃料在燃烧过程中有大量的热能随着排烟管流失,热效只能维持在 21-27%之间,未能有效用在铝料溶解上,造成燃料成本浪费;3)采用加料车投料方式,作业员在往车斗内放料时,铝料与斗车发生碰撞,产生高达120分贝的瞬间噪音,夜间影响周边居民正常休息;4)炉壁铝渣部分无法清理,造成炉壁内集渣严重,铝渣集多易发生膨胀, 致使炉况受损。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的在于设计一种能效利用率高、噪音低的一种节能环保型熔炉系统。为达到上述目的,本技术所提出的技术方案为一种节能环保型熔炉系统,包括燃烧室、溶解室、保温室、除氧室和取液室,其特征在于所述的熔炉系统加料口位于炉顶,所述的保温室包括位于溶解室两侧直接与溶解室相连的大保温室和与大保温室相连通的小保温室。进一步,所述的溶解室为一个。进一步,所述的溶解室上也设有一耙渣口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑佳乐马绍强刘杰刘得详
申请(专利权)人:厦门民兴工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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