立式磨密封给料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式磨密封给料机，包括：入磨皮带；下料管，其设置在入磨皮带的下方；下料直管，其连接在所述下料管的下方；水平插板，其设置在下料直管的中段，且水平插板伸入下料直管的长度可通过驱动机构调节，以便水平插板和下料直管的间隙形成下料空间，供物料通过；负压表，其安装在下料管的上方，负压表与自动化控制系统和中控连接，并且负压表设置有上限值和下限值，以便当下料直管堵塞时负压由正常值开始下降，在达到下限值时，自动化控制系统使驱动机构开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值时，自动化控制使驱动机构关闭水平插板，以便负压恢复正常值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式磨密封给料机。
技术介绍
生产水泥的每台生料立式磨一般会配备一台锁风喂料机，在所有系列的锁风喂料机系统里，锁风、下料是一个重点也是一个难点；各使用厂家与立式磨研究院所都未设计出行之有效的锁风设备。如果锁风喂料机内部叶片磨损，锁风效果就会大大降低，大量冷风进入立式磨机， 既降低了立式磨机原料粉磨时所需的热量，又增大了生料循环风机和窑尾排风机处理风量，换言之既降低了生料立式磨产量，又增加了电耗。所以生料立式磨进料口的锁风要求较尚ο现有的立式磨系统在锁风喂料机运行一年后，叶片磨损就非常严重，将达到20mm 左右，锁风效果将降低百分之八十左右，从而失去锁风效果，生料立式磨台时产量将下降 10 20吨，生料立式磨系统吨电耗增加1. 5度左右，加上窑尾排风机拉风量的增加，吨熟料综合电耗将增加3度左右；由于锁风喂料机输送的是大颗粒料，所以运行时常出现卡料现象，运行时振动很大，经常将减速机基座支撑杆振断，减速机和电机在作用力的作用下发生翻转事故，存在较大安全隐患；当灰石粒度较大时，容易出现卡停现象，年平均卡停次数在 20次左右，因此需要频繁的对锁风喂料机进行检修和整体更换，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述情况提供一种能解决上述锁风喂料机的漏风问题、能根据原料含水量的实际情况、以物料的重力自然坠落来给料的立式磨密封给料机，本技术采用如下技术方案一种立式磨密封给料机，包括入磨皮带，所述密封给料机还包括下料管，其设置在所述入磨皮带的下方；下料直管，其连接在所述下料管的下方；水平插板，其设置在所述下料直管的中段；负压表，其安装在所述下料管的上方，所述负压表与自动化控制系统和中控连接，并且所述负压表设置有上限值和下限值。所述水平插板伸入所述下料直管的长度可通过驱动机构调节，以便所述水平插板和所述下料直管的间隙形成下料空间，供物料通过。所述自动化控制系统是可编程逻辑控制器PLC或集散控制系统DCS。所述下料管的内壁加有内衬以增加耐磨时间。当所述下料直管堵塞时负压由正常值开始下降，在达到下限值时，自动化控制系统使驱动机构开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值时，自动化控制系统使驱动机构关闭水平插板，以便负压恢复正常值。实践中，上限值可以取-180至_300pa，更优选地，上限值取_200pa。下限值可以取-15至-30pa，更优选地，下限值取_20pa。所述驱动机构包括气缸或液压缸。术语“PLC”是指PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程；术语“DCS”是指集散控制系统。术语“中控”是指水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器设备和工作人员安全平稳的运行，其次是通过调节设备参数，达到产量和质量的最佳平衡，以实现效益最佳化。本技术的工作原理设定负压表的上限值(如，-ISOpa至_300pa，优选_200pa)和下限值(_15pa至_30pa，优选_20pa)，当下料直管遇树根、大块物料以及下料管积料等情况发生堵塞时，负压由正常值(如，"lOOpa)会下降趋于零值，当达到设定的下限值还未堵塞以前，自动化控制系统(PLC或DCS)和中控使气缸或液压缸开始动作，驱动机构打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，疏通后负压上升，当上升到设定的上限值时，气缸或液压缸动作关闭水平插板，解决下料顺畅问题。本技术的有益效果本技术解决了现有锁风喂料机的漏风、振动大、故障率高的问题，能根据原料含水量的实际情况、以物料的重力自然坠落来给料，磨机使用的漏风量大为减少，并且通过负压变化控制水平插板开闭，避免卡料，循环风机用电量得到了大量的节约，降低了生产成本，极大地提高了生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标记1为入磨皮带，2为下料管，3为下料直管，4为水平插板，5为负压表，6 为气缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。如图1所示，根据本技术的一个优选实施例，一种立式磨密封给料机，包括 入磨皮带ι ；下料管2，其设置在所述入磨皮带1的下方；下料直管3，其连接在所述下料管 2的下方；水平插板4，其设置在所述下料直管3的中段，且所述水平插板4伸入所述下料直管3的长度可通过气缸6调节，以便所述水平插板4和所述下料直管3的间隙形成下料空间，供物料通过；负压表5，其安装在所述下料管2的上方，所述负压表5与PLC和中控连接，并且所述负压表设置有上限值_200pa和下限值_20pa，以便当所述下料直管堵塞时负压由正常值-IOOpa开始下降，在达到下限值_20pa时，PLC使气缸开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值_200pa时，PLC使气缸关闭水平插板，以便负压恢复正常值-lOOpa。另外，根据本技术的一个更优选的实施例，下料管的内壁加有内衬以增加耐磨时间。另外，根据本技术的另一实施例，其的不同之处在于，所述PLC用DCS代替。另外，根据本技术的又一实施例，其的不同之处在于，所述气缸用液压缸代替。另外，根据本技术的又一实施例，其中，上限制取_180pa，下限值取_15pa。另外，根据本技术的又一实施例，其中上限制取_300pa，下限值取_30pa。有益效果经过测算，生料磨系统漏风主要是四个磨门漏风占30%、磨机下料管漏风占 35%、锁风喂料机漏风占35%，在入磨皮带机头处安装的负压表显示使用锁风喂料机时负压为-550pa，而通过立式磨密封给料机改进后下降为-lOOpa，减少磨机系统总漏风的 (550-100) /550*35 % *100 % = 23. 3 %。以现磨机运行参数来看，磨机产量230t/h，循环风机电流110A，是额定电流129A的85. 2%，故每小时拉风量为85. 2 % X450000m3(风机额定风量)=383400m3，再按出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550_800g/m3左右，取中间值675g/m3，可算出磨机230t/h时实际只需用的风量230t/h*1000000/675g/ m3 σ 340740m3。循环风机实际每小时用功1850kwh，通过立式磨密封给料机改进后可直接省电(383400m3-340740m3)*23. 3% /383400m3*1850kwh = 48kwh。一年 365 天按 75% 的运转率进行计算365X24X75% X48kwh = 31. 5万kwh。另外生料循环风机作的功同样在尾排风机上也要相同的作功，所以应当增加一倍，即31. 5万kwh*2 = 63万kwh。再加上锁风喂料机自身有一台Ilkw电机，正常运行有12A左右的电流，每台锁风喂料机运转率75%， 每小时耗电6kwh。计算公式如下6kwhX24hX365X75%= 39420kwh，合计省电66. 94万 kwho权利要求1.一种立式磨密封给料机，包括入磨皮带(1)，其特征在于，所述密封给料机还包括 下料管(2)，其设置在所述入磨皮带(1)的下方；下料直管(3)，其连接在所述下料管(2)的下方；水平插板(4)，其设置在所述下料直管(3)的中段；负压表(5)，其安装在所述下料管的上方，所述负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆玉刚，童敬平，周永洪，
申请(专利权)人：骆玉刚，
类型：实用新型
国别省市：