一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其由加氢装置和分馏装置组成，加氢装置中的进料/产物换热器的原料出料口与进料加热器的进料口连接，进料加热器的出料口与加氢反应器的进料口连接，加氢反应器的出料口与进料/产物换热器的产物进料口连接，进料/产物换热器的产物出料口与产物冷却器的进料口相连，产物冷却器的出料口与低分罐的进料口相连；分馏装置中的脱轻组分塔的进料口与低分罐的出料口相连，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均连接有循环泵，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均分别连接冷却器和回流罐。本实用新型专利技术设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工分离方法
，尤其是涉及一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置。
技术介绍
正己烷是现今工业上应用最为广泛的烃类溶剂之一，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂。目前工业上主要从钼重整抽余油中精馏分离得到纯度为609T80%(wt)工业级正己烷产品。由于C6馏分沸点很相近(如正己烷69°C，甲基环戊烷71. 8°C)，普通精馏很难将其分离，采用精密精馏能耗高、生产成本高、得率较低，且很难得到正己烷>99%(wt)高纯度产品；用特殊精馏法，成本较高， 过程复杂，这也导致了我国高纯度正己烷大部分依赖进口。异己烷沸点低、易于脱出、安全性好、能源成本低，作为替代正己烷生产毒性小、更安全的气雾剂产品以及在精密仪器领域有着十分广阔的前景，异己烷的制备技术已成为研究人员关注的焦点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的直ο为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其由加氢装置和分馏装置组成，所述加氢装置包括进料/产物换热器、进料加热器、加氢反应器、产物冷却器、低分罐和管道，进料 /产物换热器的原料出料口与进料加热器的进料口通过管道连接，进料加热器的出料口与加氢反应器的进料口通过管道连接，加氢反应器的出料口与进料/产物换热器的产物进料口通过管道连接，进料/产物换热器的产物出料口通过管道与产物冷却器的进料口相连， 产物冷却器的出料口与低分罐的进料口相连；所述分馏装置包括脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔，脱轻组分塔的进料口与低分罐的出料口通过管道相连，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间均通过管道连接有循环泵，脱轻组分塔、 脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的顶部均通过管道分别连接冷却器和回流罐，冷却器通过管道与回流罐相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管。所述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其低分罐顶部排气口通过管道依次与循环氢分液罐、循环氢压缩机、循环氢脱硫反应器连接，循环氢脱硫反应器的出料口与进料/产物换热器的原料进料口连接。所述的由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其脱轻组分塔、脱异己烷油塔、脱正己烷油塔的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性该由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其原料粗己烷与氢气通过在加氢反应器中进行加氢反应脱除粗己烷中的苯，再通过分馏装置，将正己烷、异己烷分馏出来；原料粗己烷与氢气在进入进料/产物换热器之前混合，能够提高换热器的换热效果；加氢反应系统设置有循环氢脱硫反应器，能够将由低分罐顶部排出、经循环氢分液罐分液以及循环氢压缩机升压的循环氢和装置外来的新鲜氢中含有的气体脱除，保证加氢反应器中的催化剂的长期运行；设备简单，操作方便，能耗低，产品质量稳定可靠，经济效率高。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图中1 一加氢反应器；2 —循环氢脱硫反应器；3 —循环氢压缩机；4 一循环氢分液罐；5 —预热器；6 —脱轻组分塔；7 —第一冷却器；8 —第一回流罐；9 一第二冷却器； 10 一第二回流罐；11 一第三冷却器；12 —第三回流罐；13 —正己烷；14 一脱正己烷油塔； 15 一换热器；16 —第三循环泵；17 —异己烷；18 —脱异己烷油塔；19 一第二循环泵；20 — 轻组分；21 —第一循环泵；22 —新鲜氢；23 —低分罐；24 —产物冷却器；25 —进料/产物换热器；26 —粗己烷；27 —进料加热器。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，该由粗己烷提取正己烷、异己烷的装置，其由加氢装置和分馏装置组成，所述加氢装置包括进料/产物换热器25、进料加热器27、加氢反应器1、产物冷却器24、 低分罐23和管道，进料/产物换热器25的原料出料口与进料加热器27的进料口通过管道连接，进料加热器的出料口与加氢反应器1的进料口通过管道连接，加氢反应器的出料口与进料/产物换热器25的产物进料口通过管道连接，进料/产物换热器的产物出料口通过管道与产物冷却器24的进料口相连，产物冷却器的出料口与低分罐23的进料口相连，低分罐顶部排气口通过管道依次与循环氢分液罐4、循环氢压缩机3、循环氢脱硫反应器2连接，循环氢脱硫反应器2的出料口与进料/产物换热器25的原料进料口连接；所述分馏装置包括脱轻组分塔6、脱异己烷油塔18和脱正己烷油塔14，脱轻组分塔6的进料口与低分罐23的出料口通过管道相连，脱轻组分塔、脱异己烷油塔和脱正己烷油塔的底部液体出口之间通过管道分别连接有第一循环泵21、第二循环泵19，脱轻组分塔的顶部均通过管道连接第一冷却器7和第一回流罐8，脱异己烷油塔的顶部均通过管道连接第二冷却器9和第二回流罐10，脱正己烷油塔的顶部通过管道连接第三冷却器11和第三回流罐12，上述的各个冷却器、以及与之相应的回流罐通过管道相连，回流罐通过管道与回流泵相连，回流泵出口连接两条管道，其中一条管道与塔顶出口连接，另一条管道为产品导出管，脱轻组分塔导出产品为轻组分20，脱异己烷油塔导出产品为异己烷17，脱正己烷油塔导出产品为正己烷 13，脱正己烷油塔的底部液体出口通过管道与第三循环泵16、换热器15依次相连，经泵送、 降温后得到产品庚烷。上述的脱轻组分塔6、脱异己烷油塔18、脱正己烷油塔14的塔板均采用复合孔微型阀高效塔板，能够提高分馏效果，降低分馏塔高度。原料粗己烷沈与经过循环氢脱硫反应器2得到的混合氢混合，混合氢包括由低分罐顶部排出、经循环氢分液罐4分液以及循环氢压缩机3升压的循环氢和装置外来的新鲜氢22，经进料/产物换热器25、进料加热器27加热至130 170°C，进入加氢反应器1，在催化剂的作用下进行加氢脱芳烃反应，脱除粗己烷中的苯；加氢反应器的反应产物经进料 /产物换热器25、产物冷却器M冷却至30 40°C，进入低分罐23进行气液分离，气相由低分罐顶部排出，低分罐底部的油相送至分馏装置进行精密分馏；低分罐23顶部排出的气相作为回收利用的循环氢进入循环氢分液罐4中，分液后进入循环氢压缩机3升压，然后与新鲜氢22 —起混合进入循环氢脱硫反应器2，以脱除循环氢中的硫化氢；低分罐23底部的油相经预热器5预热至80 85°C后，进入脱轻组分塔6，塔顶脱除馏分< 59°C的轻组分，按照回流比，一部分轻组分经第一冷却器7冷凝以及第一回流罐8回流入脱轻组分塔中，另一部分轻组分20经产品导出管导出；脱轻组分塔的底部液体出口排出的脱轻剩余的馏分(> 59°C馏分油)经第一循环泵21送入脱异己烷油塔18中，塔顶切取59 63°C馏分，得到含量>99. 5%的高纯度异己烷，按照回流比，一部分异己烷经第二冷却器9冷凝以及第二回流罐10回流入脱异己烷油塔中，另一部分异己烷17经产品导出管导出；脱异己烷油塔的底部液体出口排出的脱除异己烷剩余的馏分经第二循环泵19送入脱正己烷油塔14中，塔顶切取65 700C馏分，得到含量分别为60 %、70 %、80 %本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王进才，牛同治，张文绍，王银盘，赵华，孟立，柴丽娜，张红涛，赵雷，刘加全，刘明洪，
申请(专利权)人：洛阳金达石化有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：