一种等压氨回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种合成氨厂的氨回收设备，即合成氨厂弛放气等压氨回收装置。一种等压氨回收装置由下部的鼓泡吸收器和上部的填料洗涤器组成，之间用填料洗涤器底部的法兰和鼓泡吸收器顶部的法兰相连接；鼓泡吸收器下部有弛放气入口和氨水出口；填料洗涤器气体出口与水分离器连接，填料洗涤器的进水口与除盐水泵连接。塔外氨水冷却器和各层塔板上各冷却器的冷却面积，由下而上逐渐减少的，符合吸收氨的特点，提高了吸收氨的效果；在除盐水泵之前或之后增加了除盐水冷却器，降低了除盐水的温度，从而降低了填料洗涤器内稀氨水的温度。可以将等压氨回收装置出口的氨水浓度提高到45％左右。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成氨厂的氨回收设备，即合成氨厂弛放气等压氨回收装置。
技术介绍
在已有技术中，等压氨回收塔有多种结构形式一段循环吸收氨的等压氨回收塔出口氨含量高，一般在(体积)以上，制备的氨水浓度低，一般在12% (重量)以下，属于落后、被淘汰的氨回收设备。氨回收效果较好些的等压氨回收塔采用不循环吸收氨的工艺，吸收氨的段数和塔板数也相对较高，制备的氨水浓度一般在18% (重量)左右，虽然氨水浓度高于落后的等压氨回收塔，但还远低于本技术要达到的45% (重量)高浓度氨水的浓度，氨水还要去尿素的解吸系统和深度水解系统蒸馏、提浓，之后才能回收、利用，还要消耗大量的低压蒸汽和高压蒸汽，还要消耗电。等压氨回收塔出口尾气中氨含量相对较低，一般在0.2% (体积)左右，回收尾气中的氢气，还要将尾气再次去净氨塔，用较多的软水或除盐水再次吸收尾气中残余的氨，要排出比氨水还多稀氨水，而稀氨水难以处理，也要将稀氨水送尿素的解吸系统和深度水解系统蒸馏、提浓，同样还要消耗低压蒸汽和高压蒸汽，也要消耗电。氨回收效果好较些的等压氨回收塔的下部筒体粗，直径在Φ 1600 Φ 1800，下部筒体安装有若干个较大的冷却水箱，用冷却水冷却氨水；上部筒体直径略细些，直径也在 Φ 1000 Φ 1400，上部筒体安装有8层至18层塔板，等压氨回收塔的吸收氨的性能不高。 Φ 1000左右较细的上部筒体，在中部和下部的塔板上安装有蛇管冷却器，上部是无冷却器的塔板，Φ 1400左右较粗些的上部筒体，在中部和下部的塔板上各有若干个小冷却水箱， 上部是无冷却器的塔板；上部筒体的上部主要起绝热吸收氨的净氨作用，不但筒体直径粗， 在同样的净氨效果下，筒体高度也高，增加了设备重量和造价，且净氨不彻底；各水箱、小水箱、蛇管冷却器都用冷却水冷却稀氨水。由于上部筒体的塔径粗，在1. 5MPa或2. IMPa的工作压力下，流量很低的弛放气流速极低，氨水的流速也非常低，塔内的弛放气和氨水都容易偏流，影响吸收氨的效果。不论是蛇管冷却器，还是小冷却水箱，在塔板之间比较低的很有限的氨水鼓泡吸收高度内无法布置较大的冷却面积，也难以灵活调整或改变各塔板上冷却器的冷却面积；塔底一段的冷却水箱总的冷却面积大，而上部筒体各层塔板上的冷却面积却很小，塔底一段的冷却水箱总的冷却面积是上部筒体各单层塔板上的冷却面积的10倍左右，塔底一段与上面相邻塔板的冷却面积相差非常大，且上部筒体各层塔板的冷却面积都相同，无法将各层塔板上的冷却器面积分配成由上而下逐渐增加，各层塔板冷却面积分配的不合理，有些塔板的冷却面积不足，不利于发挥这些塔板的作用，影响回收氨的效果， 也影响提高氨水的浓度和降低尾气的氨含量。采用冷却水箱或小冷却水箱人为地增加了设备筒体的直径，增加了筒体的壁厚； 在筒体上安装冷却水箱开大孔要补强，筒体一般也要加厚，增加了设备重量；等压氨回收塔的上段采用塔板结构洗氨、净氨，筒体直径显得太粗，有些浪费材料，增加了设备重量，也增4加了设备造价；冷却水箱和小冷却水箱伸出筒体的部分基本为冷却死角，浪费了冷却面积， 多消耗了材料。以上这些都增加了设备重量和造价；制备45% (重量)高浓度氨水，并将出口尾气氨含量降到0.002% (体积)以下， 需要增加数十块塔板数，等压氨回收塔如果全部采用塔板结构吸收氨，筒体的高度会非常高，设备会更重，造价也将更高。在已有技术中，等压氨回收塔存在以下不足1、等压氨回收塔回收的氨水浓度不高，氨水要送尿素的解吸系统和深度水解系统处理，消耗了大量的低压蒸汽和高压蒸汽，还要消耗电；2、等压氨回收塔出口尾气中的氨含量相对高，回收尾气中的氢气，还要去净氨塔净氨，要产生稀氨水，稀氨水送尿素的解吸系统和深度水解系统还要消耗蒸汽和电；3、伸出筒体的冷却水箱是冷却死角，冷却面积的利用率低；4、由于上部筒体的塔径粗，塔内的弛放气和氨水都容易偏流，影响吸收氨的效果。5、在塔板之间比较低的很有限的高度内，所能布置的蛇管冷却器或小冷却水箱的冷却面积小，也无法将各层塔板上的冷却器分配成由上而下冷却面积是逐渐增加的；6、上部筒体内采用蛇管冷却器或小冷却水箱，人为地加粗了筒体，增加了设备重量和造价；7、在上部筒体内的上部安装的是无冷却器的塔板，主要起绝热吸收氨的净氨作用，不但筒体直径粗，在同样的净氨效果下，筒体高度高，且净氨不彻底；8、塔底一段的冷却水箱总的冷却面积大，而上部筒体各层塔板上的冷却面积却很小，塔底一段与其相邻的上面塔板的冷却面积相差很悬殊，且上部各层塔板的冷却面积又都相同，各层塔板冷却面积分配的不合理，不符合吸收氨的特点，有些塔板的冷却面积不足，不利于发挥这些塔板的作用；9、效果差的仅一段吸收氨，效果好些的8层至18层塔板，塔板数少，吸收氨的性能不高，所以制备的氨水浓度低，尾气中氨含量高；10、效果好些的等压氨回收塔全部采用塔板结构，采用冷却水箱或蛇管冷却器，设备直径粗，筒体的壁厚，设备重，造价高；11、制备45% (重量)高浓度氨水，并将出口尾气氨含量降到0.002% (体积)以下，如果全部采用塔板结构吸收氨，筒体的高度会非常高，设备会很重，造价也会更高，即不合理，也不经济。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足而提供的一种氨水浓度很高、尾气氨含量极低、氨回收效果更好的等压氨回收装置。本技术的技术解决方案是一种等压氨回收装置由下部的鼓泡吸收器和上部的填料洗涤器组成，之间用填料洗涤器底部的法兰和鼓泡吸收器顶部的法兰相连接；鼓泡吸收器下部有弛放气入口和氨水出口 ；填料洗涤器气体出口与水分离器连接，填料洗涤器的进水口与除盐水泵连接。在鼓泡吸收器的弛放气入口连接有循环吸收分离器，鼓泡吸收器的氨水出口也与循环吸收分离器连接，循环吸收分离器并与塔外氨水冷却器连接有高浓度氨水的吸收、冷却循环管道。高浓度氨水在循环吸收分离器与塔外氨水冷却器之间循环。在除盐水泵的进口或出口管道上增加有除盐水冷却器。鼓泡吸收器包括筒体，筒体的顶部有连接法兰与填料洗涤器底部的法兰连接，下面有浓氨水出口和弛放气入口 ；筒体内由上至下设有一层或一层以上鼓泡塔板，鼓泡塔板上安装有盘管式冷却器；在筒体的底部或下面的一层或一层以上的塔隔板上安装有双程内冷却器；在各盘管式冷却器和各双程内冷却器与下面的鼓泡塔板和塔隔板之间安装有管式气体分布器和多管式气体分布器；筒体的底部安装的双程内冷却器下面无塔隔板。在盘管式冷却器下面的鼓泡塔板上与筒体之间安装有降液板；鼓泡塔板的中间安装有升气管和外套管，外套管的底部与管式气体分布器连接，盘管式冷却器上层的盘管与升气管的上管口和降液板顶边基本一平；鼓泡塔板底部的中间设有折流除沫器和排液液封管，可以通过增加或减少盘管的根数，灵活地增加或减少各盘管式冷却器的冷却面积。双程内冷却器进液管和出液管分别伸出、焊在筒体的两侧；在上下双程内冷却器之间的塔隔板上无升气管和降液板，塔隔板上面的氨水出口与下面的氨水进口在筒体外连接，下面的弛放气出口在筒体外接塔隔板上面管式气体分布器的入口。可以通过改变换热管的长度和根数，灵活的增加或减少双程内冷却器的冷却面积。填料洗涤器包括带气体出口和进水口的筒体，筒体底部法兰与鼓泡吸收器顶部的法兰连接；筒体内上部有液体分布器，液体分布器下面是一段或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等压氨回收装置，其特征在于等压氨回收装置由下部的鼓泡吸收器(8)和上部的填料洗涤器(9)组成，之间用填料洗涤器(9)底部的法兰和鼓泡吸收器顶部的(8)法兰相连接；鼓泡吸收器(8)下部有弛放气入口和氨水出口 0 ；填料洗涤器(9)气体出口 GO)与水分离器C3)连接，填料洗涤器(9)的进水口(58)与除盐水泵( 连接。2.按照权利要求1所述的等压氨回收装置，其特征在于在鼓泡吸收器(8)的弛放气入口 03)连接有循环吸收分离器(1)，鼓泡吸收器(8)的氨水出口 02)也与循环吸收分离器 (1)连接，循环吸收分离器(1)并与塔外氨水冷却器(2)连接有高浓度氨水的吸收、冷却循环管道。3.按照权利要求1所述的等压氨回收装置，其特征在于在除盐水泵(5)的进口或出口管道上增加有除盐水冷却器(4)。4.按照权利要求1所述的等压氨回收装置，其特征在于鼓泡吸收器(8)包括筒体 (35)，筒体(3 的顶部有连接法兰(38)与填料洗涤器(9)底部的法兰连接，下面有浓氨水出口 0 和弛放气入口 ；筒体(3 内由上至下设有一层或一层以上鼓泡塔板(10)， 鼓泡塔板(10)上安装有盘管式冷却器(39)；在筒体(3 的底部或下面的一层或一层以上的塔隔板(30)上安装有双程内冷却器GO)；在各盘管式冷却器(39)和各双程内冷却器 (40)与下面的鼓泡塔板(10)和塔隔板(30)之间安装有管式气体分布器(1 和多管式气体分布器09)；筒体(35)的底部安装的双程内冷却器^))下面无塔隔板(30)；在盘管式冷却器(39)下面的鼓泡塔板(10)上与筒体(3 之间安装有降液板(36)；鼓泡塔板(10)的中间安装有升气管(14)和外套管(13)，外套管(1 的底部与管式气体分布器(1 连接，盘管式冷却器(39)上层的盘管(11)与升气管(14)的上管口和降液板(36) 顶边基本一平；鼓泡塔板(10)底部的中间设有折流除沫器(1 和排液液封管(16)；双程内冷却器GO)进液管(18)和出液管(XT)分别伸出、焊在筒体(3 的两侧；在上下双程内冷却器GO)之间的塔隔板(30)上无升气管(14)和降液板(36)，塔隔板(30)上面的氨水出口(17)与下面的氨水进口 O0)在筒体(35)外连接，下面的弛放气出口 08) 在筒体(3 外接塔隔板(30)上面管式气体分布器09)的入口。5.按照权利要求1所述的等压氨回收装置，其特征在于填料洗涤器(9)包括带气体出口 GO)和进水口(58)的筒体(44)，筒体04)底部法兰(53)与鼓泡吸收器(8)顶部的法兰(38)连接；筒体04)内上部有液体分布器(42)，液体分布器0 下面是一段或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：刘军，
类型：实用新型
国别省市：