一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统。该监测系统包括：水平仪、测斜仪、距离标记线、测斜仪输送管、导轨、运算控制器和数据传输线；其中，底板为圆柱形，其上表面的边缘圆周上均匀分布有三个以上的供设置水平仪的水平仪检测点；测斜仪输送管为直管，水平埋设于底板的上表面与下表面之间，两端的开口位于底板的侧面上；测斜仪输送管的内部设有输送测斜仪的导轨；导轨的长度与测斜仪输送管的长度相同，且导轨的两端分别位于测斜仪输送管两端的开口处；距离标记线上具有长度刻度，其最大刻度值的一端连接在测斜仪上；测斜仪、水平仪分别通过数据传输线与运算控制器相连。本实用新型专利技术能全面获得底板上各点的沉降与倾斜情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型储罐的防沉降与防倾斜
，特别是涉及一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统。
技术介绍
大型储罐是储存大量液态物质(如液化天然气、液化石油气、液化乙烯、液氨等) 的容器，其体积和重量都很大。由于储罐内所储存的多为低温物质，为防止其吸收地面热量而蒸发，使储罐内部气压过大造成储罐损坏，现有技术通常将大型储罐设置于地面以上的位置，避免其与地面的直接接触。图1为现有技术提供的大型储罐系统的结构示意图。如图1所示，大型储罐101立于钢筋混凝土制成的底板102上，底板102被支撑在三根以上的钢筋混凝土桩103上，钢筋混凝土桩103的下部位于地面104以下，而上部则位于地面104 以上。利用该系统，底板102和钢筋混凝土桩103承载了储罐101的重量，避免了大型储罐 101与地面104的直接接触。在图1所示的系统的建造和使用过程中，由于储罐及其内部所储存的液体的总重量非常大(几百吨乃至十几万吨)，会对底板102和钢筋混凝土桩103施加巨大的压力，因而随着时间的推移，部分钢筋混凝土桩103陷入地面104以下的长度会逐渐增加，底板102 与这些钢筋混凝土桩103接触的位置附近会发生沉降(即高度的下降)，如果某个特定区域的钢筋混凝土桩103陷入地面104以下的长度比其他区域的多，还会使底板102在该区域的部分比其他区域低，从而造成大型储罐的倾斜，这会给大型储罐的建造与使用安全带来巨大的威胁。因此，现有技术采用图2所示的监测系统来监控底板边缘位置的沉降与倾斜情况，从而保障大型储罐的安全。与图1相同，图2中的大型储罐101立于底板102上，底板102被支撑在三根以上的钢筋混凝土桩(图2中未画出)上，在圆柱形底板上表面的边缘圆周上均勻分布三个以上(图2中为8个)的供设置水平仪的水平仪检测点201，这样， 就可以利用水平仪分别在这些水平仪检测点201处进行检测，得到底板102在这些水平仪检测点201处相对于水平仪的基准点的高度，在与以前的检测结果进行对比之后，就可以判断各水平仪检测点201处的沉降情况，将各水平仪检测点201处的高度进行对比，就可以判断底板102是否发生了倾斜，并确定倾斜的情况，从而及时采取应对措施，保证该大型储罐系统的建造与使用的安全。但是，利用现有技术仅能获得底板102边缘位置的沉降与倾斜情况，边缘内部各点的沉降与倾斜情况是无法获知的，而由于大型储罐101通常位于底板102中部的上方，边缘位置并不直接承载大型储罐101，因而相对于底板102内部的各点而言，底板102边缘位置的沉降与倾斜情况出现得要晚一些，而且沉降量与倾斜量通常也要小一些，由此可见，现有的监测技术获得的数据不全面，监测效果并不好，这对于大型储罐系统的安全建造与安全使用是非常不利的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统， 能全面获得底板上各点的沉降与倾斜情况。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统，所述储罐立于钢筋混凝土制成的底板上，所述底板被支撑在三根以上的钢筋混凝土桩上；所述钢筋混凝土桩的下部位于地面以下；该监测系统包括水平仪、测斜仪、距离标记线、测斜仪输送管、导轨、运算控制器和数据传输线；其中，所述底板为圆柱形，其上表面的边缘圆周上均勻分布有三个以上的供设置所述水平仪的水平仪检测点；所述测斜仪输送管为直管，水平埋设于所述底板的上表面与下表面之间，两端的开口位于所述底板的侧面上；所述测斜仪输送管的内部设有输送所述测斜仪的导轨；所述导轨的长度与所述测斜仪输送管的长度相同，且所述导轨的两端分别位于所述测斜仪输送管两端的开口处；所述距离标记线上具有长度刻度，其最大刻度值的一端连接在所述测斜仪上；所述测斜仪、水平仪分别通过所述数据传输线与所述运算控制器相连。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进进一步，所述测斜仪输送管和所述导轨的数量相同，均为两个以上；各测斜仪输送管水平埋设于所述底板的上表面与下表面之间的不同高度，且相互不平行；各测斜仪输送管两端的开口均位于所述底板的侧面上；各测斜仪输送管的内部均设有一输送所述测斜仪的导轨；各导轨的长度与其所在的所述测斜仪输送管的长度相同，且各导轨的两端分别位于其所在的所述测斜仪输送管两端的开口处。进一步，所述测斜仪输送管的数量为η个，其中的η为不小于2的整数；各测斜仪输送管在同一水平面上均有一投影线；则相邻两条投影线之间的夹角为(180/η)度。进一步，所述测斜仪输送管穿过所述底板的中心对称轴。进一步，所述运算控制器包括存储电路。本技术的有益效果是本技术在圆柱形底板上表面的边缘圆周上均勻分布三个以上的供设置水平仪的水平仪检测点，这样，可利用水平仪分别在这些水平仪检测点处进行检测，得到底板在这些水平仪检测点处相对于水平仪的基准点的高度，并通过数据传输线将检测结果传送到运算控制器；在底板的上下表面之间水平埋设直管形式的测斜仪输送管，将导轨架设于测斜仪输送管内部，这样，就可通过拉动距离标记线的方式使其所连接的测斜仪沿导轨从测斜仪输送管的一个开口运动到另一个开口，测斜仪运动的距离及其位置可通过读取距离标记线上的刻度的方式来获知，测斜仪的检测结果可通过数据传输线送到运算控制器；运算控制器收到水平仪的检测结果后，可以计算各水平仪检测点的高度现对于以前是否发生了变化，是否与其他水平仪检测点的高度相同，从而判断底板边缘位置的沉降与倾斜情况；运算控制器收到测斜仪的检测结果后，可计算测斜仪输送管上各点的高度现对于以前是否发生了变化，是否与其他点的高度相同，从而判断底板边缘以内各点的沉降与倾斜情况。可见，利用本技术可以全面地获得底板上各点的沉降与倾斜情况，及时采取应对措施，提高大型储罐的建造与使用的安全等级。附图说明图1为现有技术提供的大型储罐系统的结构示意图；图2为现有技术提供的大型储罐的沉降与倾斜的监测系统的俯视图；图3为本技术提出的大型储罐的沉降与倾斜的监测系统的侧视图；图4为本技术提出的大型储罐的沉降与倾斜的监测系统的俯视图；图5为本技术提出的测斜仪输送管内的纵剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。图3为本技术提出的大型储罐的沉降与倾斜的监测系统的侧视图，图4为本技术提出的大型储罐的沉降与倾斜的监测系统的俯视图，图5为本技术提出的测斜仪输送管内的纵剖面结构示意图。如图3-5所示，大型储罐301立于钢筋混凝土制成的底板302上，底板302被支撑在三根以上的钢筋混凝土桩303上，钢筋混凝土 303的下部位于地面306以下，上部位于地面306以上，避免储罐301与地面306直接接触。该监测系统包括水平仪、测斜仪501、距离标记线503、测斜仪输送管304、导轨502、运算控制器和数据传输线。这里，水平仪和测斜仪501均为测量高度的仪器，水平仪所测得的高度是相对于某一个基准点的，该基准点称为水平仪的基准点，因而水平仪可检测其所在的位置相对于水平仪的基准点的高度。检测方法为将水平仪设置于预定的水平仪观测点305处，即可直接得到该水平仪观测点305相对于水平仪的基准点的高度。作为检测结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐的沉降与倾斜的监测系统，所述储罐立于钢筋混凝土制成的底板上， 所述底板被支撑在三根以上的钢筋混凝土桩上；所述钢筋混凝土桩的下部位于地面以下； 其特征在于，该监测系统包括水平仪、测斜仪、距离标记线、测斜仪输送管、导轨、运算控制器和数据传输线；其中，所述底板为圆柱形，其上表面的边缘圆周上均勻分布有三个以上的供设置所述水平仪的水平仪检测点；所述测斜仪输送管为直管，水平埋设于所述底板的上表面与下表面之间，两端的开口位于所述底板的侧面上；所述测斜仪输送管的内部设有输送所述测斜仪的导轨；所述导轨的长度与所述测斜仪输送管的长度相同，且所述导轨的两端分别位于所述测斜仪输送管两端的开口处；所述距离标记线上具有长度刻度，其最大刻度值的一端连接在所述测斜仪上；所述测斜仪、水平仪分别通过所述数据传输线与所述运算控制器相连。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国明，郑建华，李金光，李艳辉，白改玲，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：