一种糖汁单层沉降系统技术方案

本实用新型专利技术一种糖汁单层沉降系统包括沉降器及絮凝反应器，沉降器由主体及连接于主体下端的连接体构成；絮凝反应器内置于主体，其底部为完全敞开的开口，絮凝反应器的直径与主体的直径比例为1:5～1:2；主体上部内空腔设有出汁槽与清汁出口相连接，主体的下部设有多层挡板及横跨挡板呈放射状的多条阻流板，挡板和阻流板组成多个沉降空间，以将主体上部内空腔区分为清汁区，且环形挡形和阻流板分布在絮凝反应器周围；主体上部径向设有蔗汁进口管，其一端穿过絮凝反应器侧壁以切线方向进入絮凝反应器里，另一端贯穿主体侧壁伸出主体外。本实用新型专利技术减少占地面积、合理控制蔗汁流速、提高沉降质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种糖汁单层沉降系统包括沉降器及絮凝反应器，沉降器由主体及连接于主体下端的连接体构成；絮凝反应器内置于主体，其底部为完全敞开的开口，絮凝反应器的直径与主体的直径比例为1:5～1:2；主体上部内空腔设有出汁槽与清汁出口相连接，主体的下部设有多层挡板及横跨挡板呈放射状的多条阻流板，挡板和阻流板组成多个沉降空间，以将主体上部内空腔区分为清汁区，且环形挡形和阻流板分布在絮凝反应器周围；主体上部径向设有蔗汁进口管，其一端穿过絮凝反应器侧壁以切线方向进入絮凝反应器里，另一端贯穿主体侧壁伸出主体外。本技术减少占地面积、合理控制蔗汁流速、提高沉降质量。【专利说明】 一种糖汁单层沉降系统【
】 本技术涉及糖厂糖汁悬浮液的固液分离设备，尤指一种糖汁单层沉降系统。【
技术介绍
】 糖厂制糖一般选取甘蔗或者甜菜作为原料，这里以甘蔗为原料进行举例，制糖的工艺流程为:在提汁前对甘蔗进行破碎预处理，破坏了甘蔗的细胞膜使蔗料密度增大后经过三辊压榨机进行压榨，继而加热，添加澄清剂然后分离沉淀。由于蔗汁的pH值、加热时间和澄清时间对制糖质量的影响至关重要，所以作为工艺流程中用于蔗汁分离沉淀的澄清沉降器尤为重要。 沉降器从原理上可分为重力场沉降和离心场沉降。重力沉降是在重力场的作用下，利用分散相和连续相间的密度差，实现分离操作。离心沉降则是利用惯性离心力对分散相和连续相进行分离。 目前，糖厂使用的沉降器主要有两种，一种是多尔沉降器，另一种是以澳大利亚糖业研究所的设计为代表的SRI单层沉降器，单层沉降器为快速沉降器，如圆筒形单层沉降器、圆筒形平流式沉降器、斜波纹板式沉降器。 这两种沉降方法都采用重力沉降原理，利用糖汁与杂质颗粒的密度差，自由沉降，实现糖汁与杂质颗粒的分离。 多尔沉降器为多层沉降器，糖厂可根据不同的生产情况调节液位，从而调节糖汁在设备中的停留时间，这给糖厂的生产管理带来了许多方便，但由于多尔沉降器的结构不合理，分离效率低，糖汁在设备中的停留时间最短也要1.5小时，无法对糖汁进行快速固液分离，使清汁的色值、糖份损失都很高。 现有的单层沉降器具有分离效率高，糖汁在设备中停留时间短的优点，糖汁在设备中停留时间最短可达30分钟，糖汁能很快通过沉降器进行清汁与泥汁的分离，糖份的转化损失少，同时减少色素生成，详见中国专利号为200920164721.0公开报道的一种液位可调节式糖汁单层沉淀系统，由沉降器、散气箱、絮凝反应器组成，其中，沉降器由圆形筒体和固体收集锥斗组成，沉降器筒体内设环形挡板组。该环形挡板组将沉降器分成若干沉降单元，互不干扰，极大程度地控制了沉降器体内的扰动，防止液位升降、工艺波动、流量波动产生的扰动对沉降器工作造成的冲击，保证出汁的清澈。但是，其不足之处有以下几方面:1、絮凝反应器在沉降器外，蔗汁经过进汁管时，由于进汁管径小，蔗汁流速快，造成絮凝颗粒破坏；2、中心降液管直径小，进入沉降器内的蔗汁流速快，沉降扰动大；3、中心降液管下的挡板为平板，虽然能够保护浓缩斗的泥层不被冲击，但蔗汁撞击平板后产生的向上反冲，对沉降影响较大；4、环板仅对从圆心向外的射线方向的二次流扰动产生阻碍，对延圆弧切线方向的扰动无法起作用；5、采用设备过多，占地面积大，导致场地紧张的糖厂没有安装条件。 对应解决上述问题，出现了如中国专利号为201410165193.6所示的一种用于制糖澄清的快速沉降器，其通过将散气管设于筒体内，并使散气管与降速分配器固定相接，以将筒体分为清液区和絮凝沉降空间，从而可以达到占地面积减小，分出沉降区与清汁区的目的。但是，当蔗汁入口经过散气管，由降速分配器进入沉降空间时，由于降速分配器的管体截面积小，故在流量恒定的情况下，管体截面积越小，蔗汁流速越快，导致絮凝剂分子容易被打断，从而弱化絮凝效果，并对沉降造成扰动，因此，流速对絮凝反应和沉降效果有关键影响，且蔗汁导液器的截面积较小，仅起到导流蔗汁的作用，不具备絮凝功能。 因此，有必要设计一种新的沉降系统，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所述面临的种种问题，本技术的目的在于提供一种将絮凝反应器内置于沉降器的主体内、减少占地面积、合理控制蔗汁在沉降器内的流速、提高沉降质量的糖汁单层沉降系统，。 为达到上述目的，本技术一种糖汁单层沉降系统所采用的技术方案如下:一种糖汁单层沉降系统，包括沉降器及絮凝反应器，所述沉降器由主体及连接于所述主体下端的连接体构成；所述絮凝反应器内置于所述主体，其底部为完会敞开的开口，所述絮凝反应器的直径与所述主体的直径比例为1:5?1:2 ;所述主体上部内空腔设有出汁槽，所述出汁槽与清汁出口相连接，所述主体的下部设有多层挡板及横跨所述挡板呈放射状的多条阻流板，所述挡板和所述阻流板组成多个沉降空间，以将所述主体上部内空腔区分为清汁区，且所述环形挡形和所述阻流板分布在所述絮凝反应器周围；所述主体上部径向设有蔗汁进口管，其一端穿过所述絮凝反应器侧壁进入所述所述絮凝反应器里，另一端贯穿所述主体侧壁伸出所述主体外。 进一步地，所述连接体包括泥汁收集部及连接于所述泥汁收集部底部的泥汁浓缩部及泥汁排出口，所述泥汁收集部内设刮泥装置。 进一步地，所述泥汁收集部的锥面与水平线之间的夹角a为15?45°。 进一步地，所述沉降系统还包括刮泥转轴，所述刮泥转轴设置在所述沉降器及所述絮凝反应器的共同中心位置，并自所述沉降器顶部延伸到所述泥汁浓缩部，所述刮泥转轴通过电机驱动相对所述絮凝反应器旋转。 进一步地，所述刮泥转轴连接有阻板，所述絮凝反应器底面的开口正对着所述阻板。 进一步地，所述阻板为锥体，其锥面与所述刮泥转轴的垂线之间的夹角b为20?60。。 进一步地，所述挡板与水平安装面之间的夹角c为50°彡c彡90°或130° 彡 c 彡 90°。 进一步地，所述蔗汁进口管的伸出端设有絮凝剂添加管。 进一步地，所述主体上部设有两层或两层以上的所述蔗汁进口管，每层所述蔗汁进口管位于不同的水平高度。 进一步地，所述主体上端设有两层或两层以上的所述清汁出口，每层所述清汁出口位于不同的水平高度。 本技术的工作原理是:自所述絮凝剂添加管加入絮凝剂，加了絮凝剂的蔗汁通过所述蔗汁进口管以进入位于所述沉降器中心的所述絮凝反应器，通过所述刮泥转轴旋转带动蔗汁在所述絮凝反应器产生旋流使絮凝剂与蔗汁充分混合并通过所述絮凝反应器大的截面积降速，絮凝及降速后的蔗汁经所述絮凝反应器底部的开口，在锥形挡板的作用下平缓改变蔗汁流向，进入所述泥汁收集部内，蔗汁向上升入所述挡板与所述阻流板组成的沉降空间，颗粒撞击在板上，清液与颗粒由于密度不同，导致受到所述挡板和所述阻流板的反冲动量不同，从而使颗粒与清液分离。清汁上行，经所述清汁出口排出，颗粒下沉到所述泥汁收集部内，经过所述刮泥装置刮至底部的所述泥汁浓缩部，再由所述泥汁排出口排出。 本技术一种糖汁单层沉降系统具有以下有益效果: 1.由于所述絮凝反应器底部的开口完全敞开，即所述絮凝反应器底部的开口与其直径大小一样，从而使得所述絮凝反应器底部的开口与其上部的流速一致，所以，蔗汁进入絮凝反应器内可以起到降速作用，降速后的蔗汁直接进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糖汁单层沉降系统，包括沉降器及絮凝反应器，其特征在于：所述沉降器由主体及连接于所述主体下端的连接体构成；所述絮凝反应器内置设所述主体，其底部设有完全敞开的开口，所述絮凝反应器的直径与所述主体的直径比例为1:5～1:2；所述主体上部内空腔设有出汁槽，所述出汁槽与清汁出口相连接，所述主体的下部设有多层挡板及横跨所述挡板呈放射状的多条阻流板，所述挡板和所述阻流板共同组成多个沉降空间，以将所述主体上部内空腔区分为清汁区，且所述环形挡形和所述阻流板分布在所述絮凝反应器周围；所述主体上部设有蔗汁进口管，其一端穿过所述絮凝反应器侧壁以切线方向进入所述絮凝反应器里，另一端贯穿所述主体侧壁伸出所述主体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛原，王祥贵，周彩桃，何宁东，黎有方，任光宋，李泽强，黄克环，
申请(专利权)人：南宁苏格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45