澄清槽制造技术

一种澄清槽，包括灰浆贮槽（1）和设置在灰浆贮槽（1）底部的支架（2），所述灰浆贮槽（1）为仓筒型结构，其特征是所述灰浆贮槽（1）内部设有扭矩传动轴（5），扭矩传动轴（5）下部连接有转耙（6），灰浆贮槽（1）底部设有中心泥斗（16），灰浆贮槽（1）内部设有斜管沉淀器（3）和表面浮渣物收集槽（4），灰浆贮槽（1）侧部设有搅拌混合反应区（8），搅拌混合反应区（8）上连接有管道混合器（9）。本实用新型专利技术的澄清槽其作用是改变污水的流向，使其中的微小固体颗粒有更多的碰撞几率，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，提高固体颗粒物的去除率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

澄清槽
本技术涉及一种澄清槽。技术背景通常机械化澄清槽的壳体部分是一个船形容器，其上部的截面是一长方形，其下部的截面是梯形，澄清槽的中部设置过滤器，澄清槽的靠近进料端的盖上设计有传动装置， 底部设计有刮板输送机，传动装置带动底部的刮板输送机将固体物料(渣料)送出槽体外， 进料部分靠近传动装置，液相中组分出料端设计有液位调节器。轻组分液相通过溢流堰溢流至轻组分集液槽内，中组分液相靠虹吸原理被喇叭管吸入到中组分集液槽，中组分液相的液位靠液位调节器来控制。对于多种介质(其中之一为固态)运用重力沉降、溢流、虹吸现象及机械分离的原理在一台设备内进行分离。然而上述结构对于较大颗粒的去处效果有限，满意满足多种场合的需求。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种提高固体颗粒物的去除率，兵配有转耙利于排泥的澄清槽。本技术的技术方案是一种澄清槽，包括灰浆贮槽和设置在灰浆贮槽底部的支架，所述灰浆贮槽为仓筒型结构，其内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴下部连接有转耙，灰浆贮槽底部设有中心泥斗，灰浆贮槽内部设有斜管沉淀器和表面浮渣物收集槽，灰浆贮槽侧部设有搅拌混合反应区，搅拌混合反应区上连接有管道混合器。所述中心泥斗底部设有排泥口。所述管道混合器底部设有加药口。所述灰浆贮槽顶部设有排气口、仪表接口和人孔。所述灰浆贮槽侧部设有取样口和出水口。本技术的有益效果是本技术的澄清槽其作用是改变污水的流向，使其中的微小固体颗粒有更多的碰撞几率，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，提高固体颗粒物的去除率。处理后的清水进入澄清液收集沟内，进入下一道工艺程序。沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区。下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有转耙，转耙在减速机的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部收集斗内，集中后排出。附图说明图1是本技术的的结构示意图。图中1为灰浆贮槽、2为支架、3为斜管沉淀器、4为表面浮渣物收集槽、5为扭矩传动轴、6为转耙、7为排泥口、8为搅拌混合反应区、9为管道混合器、10为加药口、11为取样口、12为排气口、13为仪表接口、14为人孔、15为出水口、16为中心泥斗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述如图1，一种澄清槽，包括灰浆贮槽1和设置在灰浆贮槽1底部的支架2，所述灰浆贮槽1为仓筒型结构，其内部设有扭矩传动轴5，扭矩传动轴5下部连接有转耙6，灰浆贮槽 1底部设有中心泥斗16，灰浆贮槽1内部设有斜管沉淀器3和表面浮渣物收集槽4，灰浆贮槽1侧部设有搅拌混合反应区8，搅拌混合反应区8上连接有管道混合器9。所述中心泥斗16底部设有排泥口 7。所述管道混合器9底部设有加药口 10。所述灰浆贮槽1顶部设有排气口 12、仪表接口 13和人孔14。所述灰浆贮槽1侧部设有取样口 11和出水口 15。本技术的工作原理和过程为澄清槽由混合区、反应区、引流区、中部沉降区、上部澄清区，下部沉泥区、底部收集斗和澄清液收集沟组成。首先，污水和絮凝剂通过泵输送进入混合区。混合区内装有搅拌器，使污水和絮凝剂在该区域内进行充分混合，并且保证所有的固体物处于悬浮状态，不会堵塞污水和絮凝剂的进口。污水与絮凝剂进行充分混合后进入反应区，反应区的作用是给絮凝剂一个合适的反应时间，形成利于沉淀的矾花。在形成矾花后，污水进入引流区。引流区的作用是在保证污水和澄清液出口不发生短路的同时，把混合反应好后的污水引至中部沉降区，污水在该区域内停留2小时，其间颗粒直径较大，质量较大的固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来，该区域对较大的颗粒能保证100%的去除。部分未能在中部沉降区沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区。上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域，该区设有斜板沉降器，灰浆贮槽是简单筒仓型结构，由中部沉降区、上部澄清区，底部沉泥区组成。中部沉降区和上部澄清区的体积大，物料停留时间长达M小时，在絮凝剂和消泡剂的作用下， 长时间的静置，使微小固体颗粒和泡沫得到较为彻底的去除。底部沉泥区内设有转耙，将沉淀下来的污泥耙至中心泥斗，集中后排出。壳体壁厚为12mm，底板厚度14mm，蝶形盖板8mm。澄清槽由混合区、反应区、引流区设在一侧(与澄清液溢流口相对称)。引流区到自然沉降区设置防短路配水挡板。混合反应区设置在设备本体外侧，澄清槽PAM加药到澄清槽搅拌混合区，PAC加药通过竖直管道混合器混合后加入搅拌区，竖直管道混合器保证有足够的停留时间，避免两种药剂反应。设计设备管口时应严格按照数据表及壳牌示意图的管口数要求，管口尺寸设计好后提交买方及买方设计院审查确认。槽体上方要有顶盖密封，顶盖采用搭接焊，以保证有足够强度来支撑其上部设施及自身重量，顶盖除了要求的人孔外，还在方便开启的位置设置盖板便于在事故状态及工况时，清理澄清水上部浮游物，当盖板闭合时，应具有良好的密封性。顶盖上要单独设置排气孔，由一段管子引到安全位置放空。壳体喷涂表面应平齐，焊缝表面应平整，不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡，圆角半径至少为3 5mm。加工面和非加工面线性尺寸未注公差者，分别按GB/T1804中规定的m级和c级执行。转耙支架直接支撑在地面上。支架除承受转耙荷载外还需承受180kg/m的动荷载，在上述荷载条件下支撑梁挠度应小于跨距的1/360。转耙启动应满足空载和满载两种工况。转耙的满载启动要求为当出现恶劣工况时，澄清槽和灰浆槽底部有半槽含泥40-50%的灰浆时，转耙在最底部灰浆里在不提升的情况下，能够启动，并安全平稳运行。澄清槽转耙、灰浆储槽转耙采用桥式支撑，顶部加料型。驱动装置支撑在桥架上并通过扭矩传动轴带动两个钢结构耙臂转动。传动轴和耙臂应设计成能承受两倍的驱动扭矩而各个构件均不发生过载。转耙驱动电机功率3KW、转速0. 03-0. 05r/min，提升电机功率1. 5KW。转耙与介质接触的轴、耙臂及刮泥板采用碳钢衬胶(衬丁基橡胶，厚度5mm，且不得少于两层)，其余材料选用317L。转耙由传动轴和耙臂组成，由横跨贮槽的桥式钢架支撑。驱动装置配有紧急手动转耙提升曲柄，以备在停电或事故状态下使用。耙臂将槽底沉积的泥浆从整个槽底收集到设在槽底中心的泥浆锥底出口处。装有刮泥板的两个泥浆收集耙臂(用杆件构成)安装在扭矩传动轴上随轴转动，钢制刮刀牢固地固定在耙臂上。刮刀上还应装有高度可调的碳钢刮板，刮板的底部应伸出刮刀的底部。刮板的底面应与槽底板有一定的安全距离。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种澄清槽，包括灰浆贮槽(1)和设置在灰浆贮槽(1)底部的支架(2)，所述灰浆贮槽(1)为仓筒型结构，其特征是所述灰浆贮槽(1)内部设有扭矩传动轴(5)，扭矩传动轴(5) 下部连接有转耙(6 )，灰浆贮槽(1)底部设有中心泥斗(16 )，灰浆贮槽(1)内部设有斜管沉淀器(3 )和表面浮渣物收集槽(4)，灰浆贮槽(1)侧部设有搅拌混合反应区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生根，
申请(专利权)人：江苏海洲水务工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：