一种高压胶管挤出工序的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压胶管挤出工序的成型模具，包括设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处的模具本体；在所述模具本体中心设有用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口(2)；所述成型口口径与包覆有内胶层或外胶层的管芯的外径相等；本实用新型专利技术能够满足软芯模具制备高压胶管的需求，能保证管芯在包覆内胶层及外胶层并从挤出机出口出来时，不发生偏芯现象，保证了管芯表面上包覆的内胶层及外胶层均匀，进而保证了高压胶管的性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压胶管制造设备领域，具体涉及一种高压胶管挤出工序的成型模具。
技术介绍
高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管；高压钢丝缠绕胶管的制备，包括管芯包内胶形成胶管内胶层，钢丝缠绕在内胶层外形成钢丝加强层，在钢丝加强层外包外胶，形成外胶层；外胶层外再包水布后放入硫化罐中硫化成型，最后抽去管芯，即形成高压钢丝缠绕胶管；其中高压胶管包内胶层及外胶层为高压胶管的挤出工序，该工序均在挤出机上完成。在使用软芯作为管芯，并作为高压胶管的成型模具制备高压胶管时，由于软芯材料具有弹性，容易变形；管芯表面上包内胶层及外胶层并从挤出机出来时，容易偏心，进而使得管芯表面上包覆的内胶层及外胶层不均勻，影响高压胶管的产品性能；本技术结构简单，操作简单方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够保证管芯表面上包内胶层及外胶层并从挤出机出来时不偏心，管芯表面上包覆的内胶层及外胶层均勻，保证高压胶管性能的高压胶管挤出工序的成型模具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为所述高压胶管挤出工序的成型模具，包括设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处的模具本体；在所述模具本体中心设有用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口 ；所述成型口口径与包覆有内胶层或外胶层的管芯的外径相等。沿所述模具本体一侧表面的成型口边缘伸出凸台；所述成型模具通过凸台卡装于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处。本技术的优点在于所述高压胶管挤出工序的成型模具，包括模具本体，通过将模具本体设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处，并在模具本体中心设置用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口，且成型口口径与包覆了内胶层或外胶层的管芯外径相等；在用软芯模具制备高压胶管时，能保证管芯在包覆内胶层及外胶层并从挤出机出口出来时，不发生偏芯现象，保证了管芯表面上包覆的内胶层及外胶层均勻，进而保证了高压胶管的性能。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本技术高压胶管挤出工序的成型模具的结构示意图；上述图中的标记均为1、模具本体，2、成型口，3、凸台。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，所述高压胶管挤出工序的成型模具，包括设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处的模具本体1 ；在模具本体1中心设有用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口 2 ；成型口 2 口径与包覆有内胶层或外胶层的管芯的外径相等。所述高压胶管挤出工序的成型模具，通过在挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处设置模具本体1，并在模具本体2中心设置用于包覆内胶层或外胶层的管芯成型的成型口 2，且成型口 2 口径与包覆了内胶层或外胶层的管芯外径相等；能保证管芯在包覆内胶层及外胶层时，成型口 2给管芯提供支撑使得管芯始终处于中心位置，不发生偏芯现象， 能够保证管芯表面上包覆的内胶层及外胶层均勻，进而保证高压胶管的性能。模具本体1上的成型口口径大小可调整，以满足不同规格的高压胶管的生产需求；模具本体具有一定的厚度，保证了成型口 2具有一定的长度，进而进一步保证管芯在包覆内胶层及外胶层时不发生偏芯现象。进一步的，为安装拆卸方便，进而使得不同规格成型模具能快速满足不同规格高压胶管生产的需求；沿模具本体1 一侧表面的成型口 2边该缘伸出凸台3，该凸台3与模具本体1 一起形成安装台阶；通过凸台3所述成型模具能够快速卡装于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处，这样能够提供工作效率；同时凸台3的高度进一步保证了成型口 2 具备一定长度，进一步保证管芯在包覆内胶层及外胶层时，不发生偏芯现象。上面对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种高压胶管挤出工序的成型模具，其特征在于包括设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处的模具本体(1)；在所述模具本体(1)中心设有用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口( ；所述成型口 O) 口径与包覆有内胶层或外胶层的管芯的外径相等。2.按照权利要求1所述的高压胶管挤出工序的成型模具，其特征在于沿所述模具本体(1) 一侧表面的成型口(2)边缘伸出凸台(3)；所述成型模具通过凸台(3)卡装于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处。专利摘要本技术公开了一种高压胶管挤出工序的成型模具，包括设置于挤出机上包覆内胶层或外胶层的管芯出口处的模具本体；在所述模具本体中心设有用于管芯包覆内胶层或外胶层时成型的成型口(2)；所述成型口口径与包覆有内胶层或外胶层的管芯的外径相等；本技术能够满足软芯模具制备高压胶管的需求，能保证管芯在包覆内胶层及外胶层并从挤出机出口出来时，不发生偏芯现象，保证了管芯表面上包覆的内胶层及外胶层均匀，进而保证了高压胶管的性能。文档编号B29C47/20GK202241919SQ20112037938公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者任连勇, 李修文, 郁仁平 申请人:巨隆集团安徽吉隆矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李修文，任连勇，郁仁平，
申请(专利权)人：巨隆集团安徽吉隆矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：