本实用新型专利技术涉及一种流化床锅炉风帽以及流化床锅炉布风装置。本实用新型专利技术涉及一种流化床锅炉风帽(100)，包括：风帽罩(110)，具有内腔；进风管(120)，伸入到风帽罩(110)的内腔中，并与风帽罩(110)的内壁之间形成风道(160)；其中，风帽罩(110)的下部设置有多个与风道(160)流体联通的出风口(140)，出风口(140)沿风帽罩(110)的圆周均匀分布，各个出风口(140)的纵轴线沿风帽罩(110)的径向向外延伸且向下倾斜，与水平面形成夹角α。本实用新型专利技术还涉及一种流化床锅炉布风装置，包括：本实用新型专利技术的流化床锅炉风帽(100)；以及布风板(200)，设置在流化床锅炉风帽(100)的下方。采用本实用新型专利技术的流化床锅炉风帽，增大了布风板阻力，风室温度稳定、不漏渣、不结焦。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种流化床锅炉风帽以及流化床锅炉布风装置，尤其是循环流化床锅炉风帽。
技术介绍
为综合利用资源，保护环境，提高经济效益，煤直接液化项目配套建设了以煤直接液化残渣(即油灰渣)及洗中煤为燃料的循环流化床锅炉。由于煤直接液化项目是世界首套工程，油灰渣也是首次在循环流化床锅炉上应用。循环流化床锅炉布风板风帽采用通用型式(见图1)。如图1所示，改装前的风帽包括风帽罩1和进风管2。风帽罩1侧壁上的出风口为水平方向。投产后，这种风帽漏渣严重(灰渣从床层漏入水冷风室)，布风板空床阻力小于3500 ，大量的灰渣漏入水冷风室，导致水冷风室空间减少，布风板布风不均，床料流化不均，床料结焦导致停炉事故的发生，为了保证锅炉的可靠运行，必须在运行中定期对水冷风室进行人工事故排渣。煤直接液化油灰渣做为燃料首次应用于循环流化床锅炉，由于油灰渣与循环流化床锅炉传统燃料有着诸多不同特性，循环流化床锅炉投运后，大量的灰渣漏入水冷风室，将导致水冷风室空间减少，一次风混合不均，一次风阻力增大，布风板布风不均，床料流化不均，存在床料结焦导致停炉事故的发生，锅炉向化工生产装置的供汽可靠性得不到保证。为了保证锅炉的连续运行保证对化工装置的供汽，必须在运行中定期对水冷风室进行人工事故排渣。由于水冷风室内漏入渣的温度较高O30-450°C)，在人工放渣时不仅对环境造成了污染，同时存在安全隐患。#2锅炉漏渣尤为严重，水冷风室几乎是连续进行人工排渣。因此解决风帽漏渣是解决锅炉稳定运行、清洁运行、安全运行的必要条件。风帽侧面垂直进风，风帽本体直径大，造成布风板阻力小，难以密封，从而导致风帽漏渣。技术内容本技术涉及一种流化床锅炉风帽，包括风帽罩，具有内腔；进风管，伸入到风帽罩的内腔中，并与风帽罩的内壁之间形成风道；其中，风帽罩的下部设置有多个与风道流体联通的出风口，出风口沿风帽罩的圆周均勻分布，各个出风口的纵轴线沿风帽罩的径向向外延伸且向下倾斜，与水平面形成夹角ct。优选地，本技术的流化床锅炉风帽进一步包括增阻套管，至少一部分内衬在进风管中。优选地，增阻套管伸入到进风管的长度占增阻套管整个长度的1/2以上。优选地，增阻套管的内径为32mm。优选地，增阻套管的一部分内衬在进风管的上部。优选地，夹角α为5 25°。优选地，夹角α为15°。优选地，出风口的数目为4 12个。优选地，出风口的数目为8个。优选地，风帽罩内径为05O~6Omm。优选地，风帽罩内径为奶6 mm。本技术还涉及一种流化床锅炉布风装置，包括本技术的流化床锅炉风帽；以及布风板，设置在流化床锅炉风帽的下方。采用本技术的流化床锅炉风帽，增大了布风板阻力，风室温度稳定、不漏渣、 不结焦。附图说明图1为改装前的风帽示意图。图2为本技术的风帽的一种优选实施方式的示意图。图3为本技术的图2所示风帽的横截面示意图。具体实施方式在本技术中，在不矛盾或冲突的情况下，本技术的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本技术中，为了突出本技术的重点，对一些常规的操作和设备、装置、 部件进行的省略，或仅作简单描述。本技术一方面涉及一种流化床锅炉风帽，包括风帽罩110，具有内腔；进风管120，伸入到风帽罩110的内腔中，并与风帽罩110的内壁之间形成风道 160 ；其中，风帽罩110的下部设置有多个与风道160流体联通的出风口 140，出风口 140沿风帽罩110的圆周均勻分布，各个出风口 140的纵轴线沿风帽罩110的径向向外延伸且向下倾斜，与水平面形成夹角α。优选地，本技术的流化床锅炉风帽进一步包括增阻套管130，至少一部分内衬在进风管120中。下面的实施例将进一步说明使用本技术的实例，但本技术并不因此而受到任何限制。如图2所示，流化床锅炉风帽100包括风帽罩110、进风管120、增阻套管130、出风口 140。风帽罩110为风帽100的外罩。风帽罩110安装在进风管座150上。因风帽100 具有作为外罩的风帽罩110，在本领域内，这种类型的风帽也称为钟罩式风帽或套筒式风帽。进风管120插入到风帽罩110的内腔中，进风管120与风帽罩110的内壁之间形成风道160。进风管120通过其顶部的开口与风帽罩110的内腔流体联通。如图2所示，进风管 120的下部具有向外突起的外缘，形成进风管座150。风帽罩110套装在进风管120下部。在图2所示的实施方式中，进风管120与进风管座150是一体的。作为另一种实施方式，进风管座150可以是单独的部件。风帽罩110的下部与进风管座150以及进风管120下部形成密封。风帽罩110的下部外壳设置有多个与风道160流体联通的出风口 140。如图3所示(图3中风帽罩110的横截面是沿出风口 140的横截面，中间部分是进风管120和增阻套管130的横截面，为了简洁，将其在同一个图中示出)，各个出风口 140沿风帽罩110的圆周均勻分布，并沿风帽罩110的径向延伸。各个出风口 140的纵轴线向下倾斜，与水平面形成夹角α。S卩，各个出风口 140的纵轴线内高外低。各个出风口 140的纵轴线与水平面的夹角α为5 25°，优选10 20°，例如15°。出风口 140的数目可以为4 12个，优选6 10个，更优选6 8个，例如，8个。优选地，出风口 140的数目为偶数。例如，风帽罩 110 内径为050~60111111，优选056 111111。进风管120内衬有增阻套管130。增阻套管130设置在进风管120内，与进风管 120配合地结合在一起。如图2所示，增阻套管130可以一部分设置在进风管120内，另一部分伸出进风管120外。优选地，增阻套管130的大部分设置在进风管120内。优选地，增阻套管130伸入到进风管120的长度占其整个长度的1/2以上，优选2/3以上，更优选3/4 以上，最优选4/5以上，例如90 %以上，优选95 %以上。例如，增阻套管130长度为85mm，伸入到进风管120的长度为80mm。增阻套管130也可以全部设置在进风管120内。增阻套管 130可以为不锈钢管。增阻套管130规格例如可以为032x3mm。如图2所示，本技术的流化床锅炉布风装置包括风帽100以及设置在风帽 100下方的布风板200。优选地，与风帽100配合使用的布风板200的阻力在56001 以上， 优选58001 以上，更优选60001 以上。我们经过大量的分析、试验、研究，纯煤粉锅炉布风板阻力小于3500 即可以实现不漏渣，而掺烧油灰渣后布风板阻力需达到5600 才能达到不漏渣的效果。在一种优选的实施方式中，本技术为增大布风板阻力，风帽罩内径采用风帽出风口与风帽罩向下倾斜15° ；风帽芯管(接管)内衬032x3mm的不锈钢管，长度为85mm，伸入芯管(进风管)长度为80mm，衬管与芯管采用焊接连接方式。本技术设计的关键点是套管设计、减少风帽内径、夹角进风，增大了布风板阻力，风室温度稳定、不漏渣、不结焦，为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供了充分保证。套筒式低渣风帽结构主要部件包括进风管、增阻套管及风帽罩。增阻套管与进风管采用120°点焊连接，风帽罩直接套装在进风管上，检修更换非常方便。装配后风帽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：党超，李东鹏，李红，郝石，王小强，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司，
类型：实用新型
国别省市：
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