油浴炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浴炉，包括浴罐，浴罐中容纳液态的油浴，其中，油浴炉还包括：绝缘子，固定安装在浴罐腔体的底部；电热丝，缠绕在绝缘子的外表面上，并且直接浸泡在油浴中；以及钢板条，固定安装在绝缘子和电热丝的上方用于放置工件。本实用新型专利技术加热效果好，安全性好，并且可以降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

油浴炉
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种油浴炉。技术背景现行低温回火等用的油浴炉如图2所示，工件130置于浴罐150的腔体内的底部， 电热丝60布置在浴罐150外面。电热丝60在浴罐150外部四周，自下而上，用耐火砖140 支承布置。这种外热式的加热升温，由于电热丝60位于浴罐150的外部，因此油浴40在加热过程中的加热效率低下，而且在浴罐150的内壁容易结成油垢160。油垢160在250°C以下几乎是一种绝热材料，一旦油垢160形成，油垢160的厚度增长很快，导致油浴炉整体传热更慢，要使油浴40升温所需的时间更长。为了实现必要的传热效果，需要电热丝60和耐火砖140具有更高的温度，如此，防止着火就具有了必然性。为了达到防火的目的，现有技术只能采用在浴罐150内外各插入一根热电偶100，实行双偶控温，成本较高。这种结构的油浴炉中，控制油浴40温度和保证油浴40升温效果之间是一对难以平衡的矛盾体。为了保证油浴40的升温速度，就需要提高电热丝60和耐火砖140的温度； 当油浴40达到预设的温度时，虽然仪表自动断电跳闸，但电热丝60和耐火砖140的温度却还在持续，因此浴罐150外面的高温还会使油浴40继续升温。这样，就极易造成油浴40跑温失火。而为了不使油浴40跑温失火，只能将浴罐150外的温度尽量降低，结果就是油浴炉的加热速度十分缓慢，工效很低，而且保证不了被加热的工件的质量。这种结构的油浴炉中，因为电热丝60是自下而上布置的，在加热过程中，冷油下沉，热油上浮，下部的油浴40还未到温，上部的油浴40已超温。所以如果欲使下部油浴40 加热到温，上部油浴40就会跑温失火，如果保证上部油浴40不跑温，则下部油浴40很难到温。这种温度不均将导致工件加热的质量不均。此外，在操作过程中，不可避免地会向油浴40内带入水份等杂质。在升温过程中会发生油浴40泡沫外溢，这种泡沫一旦接触高温电热丝60，浸入耐火砖140的砖缝内，极易引起大火。而高温耐火砖140经浸油后，一旦起火，是很难扑救的。浴罐150外的火苗必然引发浴罐150内油浴40的大火，火灾就很难避免了。由于现行油浴炉存在上述诸多缺陷，生产现场早已不敢大胆使用油浴炉，而是用空气炉代替。但是，空气的热容量小，导热系数又低，致使工件升温很慢。更严重的问题是， 由于现行空气炉结构上的缺陷，即使在炉罐内对热空气进行对流搅拌，罐内各处的气体流速不是均勻的，温度自然也就无法均勾了，严重影响了工件的加热质量。在250°C以下时该问题尤为突出，即使保温很长时间，工件能基本均温，也不能保证工件性能的一致性。所以事实上，现在大部分生产现场采用的空气炉低温回火，是以牺牲工件质量，降低工效，增大电耗作为代价，来换取避免火灾的发生。综上，对油浴炉作出进一步改善，是综合解决上述问题的一种有效途径。
技术实现思路
针对现有技术的相关技术问题，本技术的目的在于提供一种油浴炉，以改善现有技术中的油浴炉加热效果差和不安全的问题。为实现上述目的，本技术提供一种油浴炉，包括浴罐，浴罐中容纳液态的油浴，其中，油浴炉还包括绝缘子，固定安装在浴罐腔体的底部；电热丝，缠绕在绝缘子的外表面上，并且直接浸泡在油浴中；以及钢板条，固定安装在绝缘子和电热丝的上方用于放置工件。优选地，绝缘子包括圆钢和耐热绝缘套管，其中，耐热绝缘套管套设在圆钢的外部，电热丝缠绕在耐热绝缘套管的外表面上。优选地，电热丝的电源线延伸至油浴面的液面以上，并且从浴罐的顶部开口处引出至浴罐的外部。优选地，电热丝与电源线的接头设置在油浴的底部。优选地，油浴炉还包括控制浴罐温度的热电偶，其中，热电偶沿着浴罐的侧壁方向延伸，并且热电偶的头部靠近浴罐的底部。优选地，浴罐的外壁敷设有保温层。优选地，油浴炉的炉盖为活页式结构，其中，炉盖1与浴罐9通过转轴相互连接起来。相比于现有技术而言，本技术的有益效果在于(1)加热效果好。本技术在通电加热时，由于电热丝与油浴裸体接触，热传导环节大为简化，热效率几乎达100% ；加之电热丝又是在油浴底部均布，热油上浮，冷油下沉，油浴的温度从下而上，自外而内，都是自动均勻的。因此，与现有技术相比，本技术的油浴炉具有更加良好的加热效果。并且，电热丝的散热条件好，其表面负荷可以设计得很大，使大功率的电热丝体积大大减少，从而可以实现大功率加热，又可以在浴底水平布置下来，保证升温速度快，工效高，回火质量好。(2)安全性好。本技术的油浴炉加热是在隔绝空气的条件下进行，油浴不会燃烧；电热丝的散热条件好，发热温度不是很高；并且，由于取消了炉外高温火源，即使因水份等杂质带入油浴内引起的油浴泡沫外溢，也不会引起火灾。(3)降低成本。本技术油浴炉只需一个热电偶即可，因此降低了生产成本和使用成本。附图说明图1是本技术油浴炉的结构示意图；图2是现有技术油浴炉的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术具体实施方式进行描述。参考图1，本技术提供一种油浴炉，该油浴炉包括浴罐9。在浴罐9的外壁敷设有保温层3，在浴罐9的腔体内，容纳有液态的油浴4。在浴罐9腔体的底部，固定安装绝缘子8。根据本技术的实施例，绝缘子8包括圆钢和耐热绝缘套管，耐热绝缘套管套设在圆钢的外部。油浴炉还包括缠绕在绝缘子8的外表面上的电热丝6，根据本技术的实施例， 电热丝6缠绕在耐热绝缘套管的外表面上。电热丝6直接浸泡在油浴4中。电热丝6的电源线2悬空延伸至油浴面11的液面以上，并且从浴罐9的顶部开口处引出至浴罐9的外部。 电热丝6与电源线2的接头5设置在油浴4的底部。电源线6引出至浴罐9外部的一端与电源相连接。在绝缘子8和电热丝6的上方，固定安装有用于放置工件13的钢板条7。钢板条 7悬空遮盖绝缘子8和电热丝6，需要低温回火的工件13置于钢板条7上。由于电热丝与油浴裸体接触，热传导环节大为简化，热效率几乎达100% ；加之电热丝又是在油浴底部均布，热油上浮，冷油下沉，油浴的温度从下而上，自外而内，都是自动均勻的。因此，与现有技术相比，本技术的油浴炉具有更加良好的加热效果。继续参考图1，本技术油浴炉还包括控制浴罐9温度的热电偶10。热电偶10 沿着浴罐9的侧壁方向延伸，并且热电偶10的头部靠近浴罐9的底部。此外，本技术油浴炉的炉盖1为活页式结构，该炉盖1与浴罐9通过转轴12 相连接。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种油浴炉，包括浴罐(9)，所述浴罐(9)中容纳液态的油浴G)，其特征在于，所述油浴炉还包括绝缘子(8)，固定安装在所述浴罐(9)腔体的底部；电热丝(6)，缠绕在所述绝缘子(8)的外表面上，并且直接浸泡在所述油浴中；以及钢板条(7)，固定安装在所述绝缘子(8)和电热丝(6)的上方用于放置工件(13)。2.根据权利要求1所述的油浴炉，其特征在于，所述绝缘子(8)包括圆钢和耐热绝缘套管，其中，所述耐热绝缘套管套设在所述圆钢的外部，所述电热丝(6)缠绕在所述耐热绝缘套管的外表面上。3.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱积民，
申请(专利权)人：湖南省泰山热工材料装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：