孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座制造技术

技术编号:7391321 阅读:200 留言:0更新日期:2012-06-02 06:16
本实用新型专利技术涉及一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座,包括:排气端座体;所述的排气端座体的内部为一腔体;还包括:一嵌套式孔口模块;在所述的嵌套式孔口模块开有阳转子孔、阴转子孔及轴向排气孔口;所述的嵌套式孔口模块与所述的腔体相匹配并通过四周定位螺栓相互固定;本实用新型专利技术的有益效果是:由于将排气孔口加工在单独的模块上,嵌套进排气端座中,使得螺杆压缩机在实际运行中可根据工况制造相应的轴向排气孔口模块,而不需要改变排气端座的其他结构,从而提高压缩机的比功率,缩短了制造周期,大大节约了制造成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆压缩机,尤其涉及该螺杆压缩机的排气端座。
技术介绍
石油化工行业中,常用的工艺气螺杆压缩机一般包括吸气端座、气缸体和排气端座三部分,常称为三段式结构。轴向排气孔口处于排气端座上,吸、排气孔口的位置和形状决定了其内压缩比,运行工况或工艺流程中所要求的吸、排气压力,决定了外压力比。只有在内外压比相等或接近时,机组才能获得较高的比功率。对于垂直剖分的三段式螺杆压缩机来说,每段结构都采用整体浇铸,独立成型的工艺,因此面对工况变化时,压缩机本体就需要重新设计,加工木模,其工艺流程复杂,成本消耗大,制造周期长。因此,压缩机厂家只能根据机型、介质气的不同,针对螺杆压缩机一定的压比范围,设计出几种排气孔口系列, 根据实际应用场合选择对应的排气孔口与之匹配。这不仅增加了生产厂家的投入成本,且排气孔口设计的系列有限,针对实际运行过程中复杂的工况变化,仍会存在内外压比不同的情况,从而产生能量损失,能耗增加的现象。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座,旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的本技术包括排气端座体;所述的排气端座体的内部为一腔体;还包括一嵌套式孔口模块;在所述的嵌套式孔口模块开有阳转子孔、阴转子孔及轴向排气孔口 ;所述的嵌套式孔口模块与所述的腔体相匹配并通过四周定位螺栓相互固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是由于将排气孔口加工在单独的模块上,嵌套进排气端座中,使得螺杆压缩机在实际运行中可根据工况制造相应的轴向排气孔口模块,而不需要改变排气端座的其他结构,从而提高压缩机的比功率,缩短了制造周期, 大大节约了制造成本。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图2为图IA-A向嵌套式孔口模块示意图。图3为图2中轴向排气孔口由内容积比4. 5调整到2. 5的示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述由图1、图2可见本技术包括排气端座体1 ;所述的排气端座体1的内部为一腔体;还包括一嵌套式孔口模块4 ;在所述的嵌套式孔口模块4开有阳转子孔2、阴转子孔3及轴向排气孔口 5 ;所述的嵌套式孔口模块4与所述的腔体相匹配并通过四周定位螺栓6相互固定。本技术在实际进行制造时,根据所需的内压缩比,调整嵌套式孔口模块上轴向排气孔口的形状,从而实现了内外压比的接近,尽可能的消除了内外压比不同造成的能量损失。该嵌套式孔口模块由均勻分布的定位螺栓嵌套在排气端座里,这样既不影响排气端座原来的尺寸,又不影响机械密封和轴承的安装。调整方便,使用简单。如图3所示,当实际内容积需由4. 5调整为2. 5时,只需要对嵌套式孔口模块进行改造,将轴向排气孔口加工成内容积比2. 5的尺寸,然后将嵌套式孔口模块嵌入进排气端座中,用定位螺栓固定即可实现内压比的调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种孔口嵌套式的螺杆压缩机排气端座,包括排气端座体;其特征在于所述的排气端座体的内部为一腔体;还包括一嵌套式孔口模块;在...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁安娜徐明照吴宇庆
申请(专利权)人:上海齐耀螺杆机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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