一种混捏锅上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种炭素行业的加料设备，具体地说是涉及一种向大型混捏锅内加入糊料的混捏锅上料装置。本实用新型专利技术一种混捏锅上料装置所述的底座结构平台底面四角固定有通过行走电机驱动的主动轨道轮，底座结构平台上平面一侧正中设置提升箱体，提升箱体一侧设置提升电机和提升二级减速机，提升箱体另一侧设置平台行走电机和滚筒驱动电机。本实用新型专利技术一种混捏锅上料装置具有水平行走可靠，加料方便、可以实现对多台混捏锅进行加料、加料效率高，操作安全、工人劳动强度低等优点。本实用新型专利技术一种混捏锅上料装置适用于铝电解行业中炭素生产中电解槽大修扎固作业中糊料混捏锅的上料，也适用于其它行业中高台设备的上料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭素行业的加料设备，具体地说是涉及一种向大型混 捏锅内加入糊料的混捏锅上料装置。
技术介绍
铝电解槽大修扎固作业中糊料混捏加热是一项重要的工序。糊料混捏加热的主要设备是2000L混捏锅，但一直以来都没有和大型混捏锅配套使用的上料 装置；向混捏锅上料主要依靠人工手抬和肩扛将一袋袋30kg重的糊料，通过攀 登梯子到2米多高的上料平台后，再通过人工的方法倒入混捏锅。据统计二台 180kA电解槽扎固完成后约需要糊料为7500kg;每人3 — 5分钟才可以将一袋 30kg重的糊料加入到混捏锅，为了满足扎固一台180kA电解槽糊料的需求，大 约需要上料人员8 — 12人，这些上料人员同时作业加满一台2000L的混捏锅需 要工作时间约为45 — 60分钟。因此人工上料存在以下的弊病(1) 人工上料时间长、效率低。完成一台180kA电解槽扎固糊料的需求，需 要8 — 12人上料连续工作3. 5小时以上。(2) 存在安全隐患。由于混捏锅加热所需的糊料需要通过攀登梯子到2米多 高的上料平台。在此过程中存在极大的安全隐患易滑倒摔伤、砸伤和造成高空 坠落，极大的威胁着职工的生命健康。(3) 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混捏锅上料装置，包括入口格栅（１）、提升联轴器（２）、提升二级减速机（３）、提升皮带皮带轮（４）、提升电机（５）、轨道（６）、从动轨道轮（７）、蜗轮蜗杆减速机（８）、钢丝绳卷扬滚筒（９）、滚筒皮带皮带轮（１０）、轴承座（１１）、滚筒驱动电机（１２）、平台行走电机（１３）、行走减速机（１４）、主动轨道轮（１５）、配电箱（１６）、提升主动链轮轴承座（１７）、提升箱体（１８）、从动链轮（１９）、从动链轮轴承座（２０）、拉紧调节丝杆（２１）、活动箕斗（２２）、料斗（２３）、主动链轮（２４）、进料口（２５）、底座结构平台（２６）、混捏锅锅体（２７）、滚筒钢丝绳滚轮（２８）、提升链条（２９）、丝杆调节...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，车永林，赵志华，张爱新，罗秀梅，李育祥，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]