【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焙烧品制造领域，具体涉及一种混捏车间糊料斗。
技术介绍
混捏是石墨材料按配比好的物料加入适当的粘结剂在一定温度下搅拌，使物料分布均匀，并使粘结剂浸入到粉粒的微孔中，使物料具有一定塑性和密实度。车间操作是将混捏好的糊料通过混捏锅向下翻，把糊料倒入下面的糊料斗里，然后用行车把糊料斗吊到扎片机上开始扎片。在这个过程中，因为混捏锅距扎片机5-6米，行车是匀速的吊装，另为一锅糊料需扎10多分钟或更长时间，所以贴进料斗的糊料温度会急剧下降，特别是冬季气温低，糊料散热快，从而影响了糊料原有的特性，对产品质量造成了很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种环式炉填充料振动筛网，该筛网结构简单，操作简便，使用方便，填充料处理工序简化，缩短操作时间，提高工作效率。技术方案：一种混捏车间糊料斗，包括料斗本体，所述料斗本体为两侧、后侧设置立板，前侧敞口结构，所述料斗本体上部设置有拉鼻，在料斗本体底面、两侧侧面及后面分别铺设一层厚度12～18mm的石墨板，在料斗本体的两侧立板上分别安装一个夹套，所述夹套分别夹一根与混捏锅导热油相通的导热油管。基于上述技术方案，所述石墨板厚度为15mm。基于上述技术方案，所述料斗本体前侧边缘呈弧度渐变变薄。基于上述技术方案，所述料斗本体为钢板制作，石墨板与钢板之间通过胶接方式固定连接。基于上述技术方案，所述夹套为铜质夹套，夹套与料斗本体通过焊接方式固定连接。基于上述技术方案，所述夹套位于两侧立板前侧、上部位置。基于上述技...
【技术保护点】
一种混捏车间糊料斗，包括料斗本体，其特征是：所述料斗本体为两侧、后侧设置立板，前侧敞口结构，所述料斗本体上部设置有拉鼻，在料斗本体底面、两侧侧面及后面分别铺设一层厚度12～18mm的石墨板，在料斗本体的两侧立板上分别安装一个夹套，所述夹套分别夹一根与混捏锅导热油相通的导热油管。
【技术特征摘要】
1.一种混捏车间糊料斗，包括料斗本体，其特征是：所述料斗本体为两侧、后侧设置立板，前侧敞口结构，所述料斗本体上部设置有拉鼻，在料斗本体底面、两侧侧面及后面分别铺设一层厚度12～18mm的石墨板，在料斗本体的两侧立板上分别安装一个夹套，所述夹套分别夹一根与混捏锅导热油相通的导热油管。
2.根据权利要求1所述的混捏车间糊料斗，其特征是：所述石墨板厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述的混捏...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文国，杨遂运，
申请(专利权)人：平顶山东方碳素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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